Projets:Planche de mise à l'eau
| Planche de mise à l'eau
| |
|---|---|
| Informations | |
| Description | Adaptation d'une planche de Bodyboard permettant de faciliter le transfert et l'accès à la mer |
| Catégorie | Mobilité |
| Etat d'avancement | Réalisés |
| Techniques | bricolage, impression 3d |
| Durée de fabrication | de 8 à 16 h |
| Coût matériel | Plus de 200 euros |
| Niveau | Moyen |
| Licence | by-nc-sa |
| Date de création | 2025-10-16 |
| Équipe | |
| Porteur de projet | Eléonore |
| Contributeurs | Dobrecourt, Sijobert |
| Animateur | Dobrecourt |
| Fabmanager | Sijobert |
| Référent documentation | Dobrecourt |
| Nom humanlab | Humanlab_SP |
| Documentation | |
| Statut de la documentation | Complète |
| Relecture de la documentation | Vérifiée |
Description du projet
Eléonore souhaitait avoir un dispositif lui permettant de se déplacer sur la plage plus facilement afin d'aller à l'eau. L'idée était d'avoir une solution 3 en 1, permettant d'éviter au maximum le nombre de transfert, de se déplacer facilement sur la plage et de pouvoir être utiliser dans l'eau.
De plus, le système se doit d'être facilement transportable (dans une voiture par exemple), pour pouvoir être utilisé n'importe ou, et surtout sur les plages ou un tiralo ne serait pas disponible.
Cahier des charges
- Etre amphibique
- Permettre un déplacement aisé sur le sable
- En autonomie ou par une tierce personne
- Facilement transportable
- Etre utilisé sur différentes planches
- Etre résistant à l'eau salé et au sable
- Moins couteux que les dispositifs existants
Analyse de l'existant et liens utiles
Le dispositif commercial existant est le tiralo. Il est cependant imposant et couteux. Il n'est donc pas conçu pour un usage personnel mais plutôt pour être mis a disposition sur une plage adaptée.
Or le besoin d'Eléonore est d'avoir un dispositif qu'elle peut transporter dans sa voiture et utiliser quand le tiralo n'est pas disponible.
Matériel
- Une planche de glisse (en l'occurrence ici une planche de bodyboard)
- Des roues permettant de rouler dans le sable (Ici des roues Dunemer de 240mm avec un alésage de 21mm)
- Tubes en PVC 25mm
- Tube Alu 20mm
- PETG
- Visserie M5 en inox
- Vis M5 15mm (x22)
- Vis M5 35mm (x6)
- Ecrou carré (x28)
- Sangle largeur 25mm (exemple)
Outils
- Perceuse
- Scie ruban
- Imprimante 3D
Coût
Le cout est assez variable suivant les choix de conception.
Pour ce prototype la, nous sommes à environ 300€ car c'est une planche de bodyboard de qualité (env. 80€), de 4 roues Dunemer (200€) et environ 20-30€ pour le reste (les différents tubes, les pièces imprimées en 3D, les vis…)
Mais nous pouvons facilement faire descendre le coût général en utilisant une planche de glisse moins cher (ex planche de bodyboard haute densité décathlon à 40€) et des roues de brouettes (exemple) pour une cinquantaine d'€.
Bien évidement, il faut bien vérifier que tout soit compatible (ex : alésage des roues avec les tubes achetés). Nous sommes partis sur les roues Dunemer pour maximiser l'efficacité dans le sable (roues vendues pour cela)
Fichiers source
Dossier contenant le .f3d permettant de modifier la modélisation initiale, et les 7 .3mf différents pour l'impression
File:Fchiers3D_PlancheDeMiseALEau.zip
Aux vues du nombre de pièces à imprimer, il y a un temps d'impression conséquent.
Etapes de fabrication pas à pas
Imprimer les 7 fichiers 3mf (à modifier au préalable si besoin) dans les quantités suivantes :
- 1_Raccord x4
- 2_Raccord_Sangle x2
- 3_Passage_Sangle x4
- 4_Decalage_Roues x4
- 5_Blocage_Roues x8
- 6_Entretoise_Roues x4
- 7_Bloque_Tir_Sangle x2
A imprimer si possible en PETG, car meilleur compromis entre résistance mécanique et résistance à l'eau salé.
Découper 6 tubes en PVC de 25mm de la taille souhaitée (dépend de la taille de votre planche de bodyboard)
- Assembler le tube de 25mm centrale avec les 2_Raccord_Sangle.
- Insérer dans les 2_Raccord_Sangle les deux tubes en PVC 25 mm les plus long (en gris foncé sur la photo).
- Ajouter les 4 3_Passage_Sangle.
- Fixer les 4 1_Raccord au bout de ces tubes gris.
- Finir en insérant les 2 derniers tubes gris dans les 1_Raccord. Les tubes doivent tomber à ras de ces raccords. (placer les 7_Bloque_Tir_Sangle sur l'un de ces deux tubes, pour maintenant la sangle plus tard) Vous obtenez le cadre de la structure. Bien serrer les différentes vis pour la solidifier
- Placer les tubes en alu de 20mm à l'intérieur des tubes de 25, de façon à faire un essieu pour les roues.
- Mettre le reste des pièces en 3D de chaque extrémité de cet ordre la 4_Decalage_Roues/5_Blocage_Roues/6_Entretoise_Roue/5_Blocage_Roues. La roue doit également être mise a ce moment la, sur 6_Entretoise_Roue. Cette entretoise sert à éviter le jeu entre le tube en alu de 20mm et l'alésage de la roue. Ci-joint une image de ce montage.
Il ne reste qu'à fixer la planche de glisse à la structure à l'aide de 3 sangle. Bien mettre le cliquet sous le dispositif pour ne pas gêner l'utilisateur.
Enfin, utiliser une quatrième sangle avec le reste d'un tube pour créer une poignée, permettant à une tierce personne de tirer la dispositif.
Lors de l'utilisation, il est nécessaire que la personne s'assoit le plus au centre possible de la planche. Si le poids est trop vers l'arrière, les roues s'embourbent et se bloquent.
