Différences entre versions de « Projets:Contrôleur Plateau Chauffant »

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==Description du projet==
 
==Description du projet==
  
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==Cahier des charges==
 
==Cahier des charges==
  
Réalisation simple.
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*Réalisation simple
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*Faible coût de revient
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*Robuste
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*12/15v (24v par modification de 3 résistances)
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*20 A en continu
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*40 A avec un ventilateur ou un plus grand refroidisseur
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*Connexions sur bornes à visser
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*Entrée compatible avec la sortie prévue pour "Bed"
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*Trous de fixations. Entre-Axes 43.20 x 71.10
  
Faible coût de revient.
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==Analyse de l'existant==
 
 
Robuste.
 
 
 
12/15v (24v par modification de 3 résistances).
 
  
20 A en continu.
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Pas d'existant, juste des vielles cartes électronique sur lesquelles j'ai récupéré quelques pièces (radiateur, kit d'isolation, résistance, opto-coupleur, bornier à vis par exemple).
 
 
40 A avec un ventilateur ou un plus grand refroidisseur.
 
 
 
Connexions sur bornes à visser.
 
 
 
Entrée compatible avec la sortie prévue pour "Bed".
 
 
 
Trous de fixations.
 
 
 
==Analyse de l'existant==
 
  
 
==Equipe==
 
==Equipe==
Christian Fromentin
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*Christian Fromentin
  
 
==Matériel nécessaire==
 
==Matériel nécessaire==
Plaque CI DF de 82x53mm
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*Plaque CI DF de 82x53mm
 
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*Radiateur 12x35x22mm
Radiateur 12x35x22mm.
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*1 vis de 2.5x15mm
 
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*1 rondelle isolante 5x2.5x0.6mm
1 Vis de 2.5x15mm.
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*2 MOSFET N, IRFZ44N
 
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*2 kits isolation pour TO220
1 Rondelle Isolante 5x2.5x0.6mm.
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*1 diode Zener 13v 1.2w
 
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*2 borniers à vis pour PCB, deux ou trois bornes (pas 10.16mm)
2 Mosfet N, IRFZ44N.
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*1 bornier à vis pour PCB (pas 5.08mm), deux bornes
 
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*1 condensateur 220µf 25V
2 Kit Isolation pour TO220
 
  
1 Diode Zener 13v 1.2w.
 
  
2 Borniers à vis pour PCB, deux ou trois bornes (pas 10.16mm).
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*1 diode LED Rouge 5mm
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*1 diode LED Rouge CMS
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*1 diode LED Verte CMS
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*1 opto-Coupleur, PC817N
  
1 Bornier à vis pour PCB (pas 5.08mm), deux bornes.
 
  
1 Condensateur 220µf 25V.
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*1 résistance de 750 ohms, 1.4w
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*1 résistance de 4.7 ohms, 1.4w
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*1 résistance de 1k ohms, CMS
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*1 résistance de 1.2k ohms, CMS
  
1 Diode LED Rouge 5mm ;
 
1 Diode LED Rouge CMS ;
 
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1 Opto-Coupleur, PC817N.
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'''Version 12/15v :'''
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*1 résistance de 22 ohms, 1.4w
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*2 résistances de 2k ohms, CMS
  
1 Résistance de 750 ohms, 1.4w ;
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'''Version 24v :'''
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*2 résistances de 3.9k ohms, CMS
 
 
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1 Résistance de 120 ohms, 1.4w ;
 
2 Résistances de 3.9k ohms, CMS ;
 
  
 
==Outils nécessaires==
 
==Outils nécessaires==
Outils nécessaires à la réalisation de PCB double faces.
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Outils nécessaires à la réalisation de PCB double face.
  
 
(développement Typon, gravure Cuivre et perçage époxy).
 
(développement Typon, gravure Cuivre et perçage époxy).
 
 
  
 
==Résultats des tests sur charge ohmique (Lampe basse tension 12v 75w)==
 
==Résultats des tests sur charge ohmique (Lampe basse tension 12v 75w)==
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La résistance interne est de : 0.014 ohms
 
La résistance interne est de : 0.014 ohms
  
Mesures en charge:  
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Mesures en charge sous 15 volts :  
  
Alimentation 15 v
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*'''Courant 15 A'''
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perte dans le circuit : 0.21 volts ; soit : 3.15 watts.
  
Courant 15 A
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*'''Courant 20 A'''
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perte dans le circuit : 0.28 volts ; soit : 5.6 watts.
  
perte dans le circuit : 0.21 volts ;  
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*'''Courant 30 A'''
soit une perte 3.15 watts.  
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perte dans le circuit : 0.42 volts ; soit : 12.6 watts. ''Ventilateur obligatoire''
  
 
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*'''Courant 40 A'''
Courant 20 A
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perte dans le circuit : 0.56 volts ; soit : 22.4 watts.  ''Ventilateur obligatoire''
 
 
perte dans le circuit : 0.28 volts ;
 
soit une perte 5.6 watts.
 
 
 
 
 
Courant 30 A
 
 
 
perte dans le circuit : 0.42 volts ;
 
soit une perte 12.6 watts.  "Ventilateur obligatoire"
 
 
 
Courant 40 A
 
 
 
perte dans le circuit : 0.56 volts ;  
 
soit une perte 22.4 watts.  "Ventilateur obligatoire"
 
  
 
==Documents==
 
==Documents==
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==Photos==
 
==Photos==
  
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==Informations Complémentaires==
 
==Informations Complémentaires==
  
Réalisé rapidement, je n'ai pas réalisé de typon ou de sortie gerber.
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*Elaboré rapidement, je n'ai pas réalisé de typon ou de sortie gerber.
 
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*Pour faire les pistes sur le cuivre, j'utilise une machine à réaliser des découpes sur des feuilles plastiques adhésives.
Pour réaliser les pistes sur le cuivre, j'utilise une machine a réaliser des découpes sur des
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*Une fois tracé, je colle la feuille sur le cuivre, sur les deux faces, et je place le tout dans un bocal avec un peu de perchlorure de fer.
 
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*Je maintiens le tout à une température de 50° à 60° tout en remuant de temps en temps.
feuilles plastiques adhésives.
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*Après 5 minutes, le circuit est gravé.
 
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*Comme les perçages ne sont pas découpés dans le plastique, je colle une version papier sur les deux faces et je marque les trous à faire avec une pointe à tracer.
Une fois tracé, je colle la feuille sur le cuivre, sur les deux faces et je place
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*Je perce ensuite à l'aide d'une mini perceuse, foret de 0.8mm et de 1.0 mm. Cette méthode me permet de me passer de l'étape UV. Elle est largement suffisante lorsque les pistes sont larges, comme c'est le cas ici.
 
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*On pourrait aussi, afin de limiter les pertes dans le circuit, rajouter de l’étain sur les pistes chargées de véhiculer les courants forts.
le tout dans un bocal, avec un peu de perchlorure de fer.
 
 
 
Je maintient le tout à une température de 50° à 60° tout en remuant de temps en temps.
 
 
 
Après 5 mn, le circuit est gravé.
 
 
 
Comme les perçages ne sont pas découpés dans le plastique, je colle une version papier sur les deux faces
 
 
 
et je marque les trous à faire avec une pointe à tracer.
 
 
 
Je perce ensuite avec une mini perceuse, foret de 0.8mm et de 1.0 mm.
 
 
 
Cette méthode me permet de me passer de l'étape UV.
 
 
 
Elle est largement suffisante dans le cas ou les pistes sont larges, comme c'est le cas ici.
 
 
 
On pourrait aussi, afin de limiter les pertes dans le circuit, rajouter de l’étain sur les pistes chargées  
 
 
 
de véhiculer les courants forts.
 
  
 
==Coût==
 
==Coût==
  
10€, plus du temps
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*10€
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*Du temps
  
 
Bonne réalisation.
 
Bonne réalisation.
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Version du 1 juin 2021 à 15:52

Power Dessus.jpg

Description du projet

Réaliser un relais électronique pour contrôler la chauffe d'un plateau chauffant.

Cahier des charges

  • Réalisation simple
  • Faible coût de revient
  • Robuste
  • 12/15v (24v par modification de 3 résistances)
  • 20 A en continu
  • 40 A avec un ventilateur ou un plus grand refroidisseur
  • Connexions sur bornes à visser
  • Entrée compatible avec la sortie prévue pour "Bed"
  • Trous de fixations. Entre-Axes 43.20 x 71.10

Analyse de l'existant

Pas d'existant, juste des vielles cartes électronique sur lesquelles j'ai récupéré quelques pièces (radiateur, kit d'isolation, résistance, opto-coupleur, bornier à vis par exemple).

Equipe

  • Christian Fromentin

Matériel nécessaire

  • Plaque CI DF de 82x53mm
  • Radiateur 12x35x22mm
  • 1 vis de 2.5x15mm
  • 1 rondelle isolante 5x2.5x0.6mm
  • 2 MOSFET N, IRFZ44N
  • 2 kits isolation pour TO220
  • 1 diode Zener 13v 1.2w
  • 2 borniers à vis pour PCB, deux ou trois bornes (pas 10.16mm)
  • 1 bornier à vis pour PCB (pas 5.08mm), deux bornes
  • 1 condensateur 220µf 25V


  • 1 diode LED Rouge 5mm
  • 1 diode LED Rouge CMS
  • 1 diode LED Verte CMS
  • 1 opto-Coupleur, PC817N


  • 1 résistance de 750 ohms, 1.4w
  • 1 résistance de 4.7 ohms, 1.4w
  • 1 résistance de 1k ohms, CMS
  • 1 résistance de 1.2k ohms, CMS


Version 12/15v :

  • 1 résistance de 22 ohms, 1.4w
  • 2 résistances de 2k ohms, CMS

Version 24v :

  • 1 résistance de 120 ohms, 1.4w
  • 2 résistances de 3.9k ohms, CMS

Outils nécessaires

Outils nécessaires à la réalisation de PCB double face.

(développement Typon, gravure Cuivre et perçage époxy).

Résultats des tests sur charge ohmique (Lampe basse tension 12v 75w)

La résistance interne est de : 0.014 ohms

Mesures en charge sous 15 volts :

  • Courant 15 A

perte dans le circuit : 0.21 volts ; soit : 3.15 watts.

  • Courant 20 A

perte dans le circuit : 0.28 volts ; soit : 5.6 watts.

  • Courant 30 A

perte dans le circuit : 0.42 volts ; soit : 12.6 watts. Ventilateur obligatoire

  • Courant 40 A

perte dans le circuit : 0.56 volts ; soit : 22.4 watts. Ventilateur obligatoire

Documents

Télécharger ou visualiser le pdf du PCB ou du schéma

PCB Légende

Photos

Dessous Dessus Coté Gauche Coté Droit

Informations Complémentaires

  • Elaboré rapidement, je n'ai pas réalisé de typon ou de sortie gerber.
  • Pour faire les pistes sur le cuivre, j'utilise une machine à réaliser des découpes sur des feuilles plastiques adhésives.
  • Une fois tracé, je colle la feuille sur le cuivre, sur les deux faces, et je place le tout dans un bocal avec un peu de perchlorure de fer.
  • Je maintiens le tout à une température de 50° à 60° tout en remuant de temps en temps.
  • Après 5 minutes, le circuit est gravé.
  • Comme les perçages ne sont pas découpés dans le plastique, je colle une version papier sur les deux faces et je marque les trous à faire avec une pointe à tracer.
  • Je perce ensuite à l'aide d'une mini perceuse, foret de 0.8mm et de 1.0 mm. Cette méthode me permet de me passer de l'étape UV. Elle est largement suffisante lorsque les pistes sont larges, comme c'est le cas ici.
  • On pourrait aussi, afin de limiter les pertes dans le circuit, rajouter de l’étain sur les pistes chargées de véhiculer les courants forts.

Coût

  • 10€
  • Du temps

Bonne réalisation.