Différences entre versions de « Projets:Batterie Prothèse chargeurUSB »
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| + | |Description=Système de charge standard (micro USB) pour une prothèse de main. | ||
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== Description du projet == | == Description du projet == | ||
Le projet consiste à réaliser un système de charge standard (micro USB) pour une prothèse de main. | Le projet consiste à réaliser un système de charge standard (micro USB) pour une prothèse de main. | ||
== Cahier des charges == | == Cahier des charges == | ||
| − | + | - Tester différentes alternatives de batteries/piles | |
| − | + | - Valider leur compatibilité avec le modèle actuellement utilisé | |
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== Matériel nécessaire == | == Matériel nécessaire == | ||
| − | + | * 1 batterie 7,4V 600mAh minimum Canon LPE10 ou Duracell DR9967 | |
| − | + | * 1 chargeur pour la batterie utilisant un port micro USB (5V) pour la recharge. Duracell DR5800 | |
Il existe des batteries pour appareils photos qui sont compatibles en voltage et capacité. Parmis eux, nous avons choisi la Canon LPE10 (équivalent Duracell DR9967) car en plus d'avoir une capacité de 1020 mAH, la batteries est assez plates, donc elle sera discrète une fois intégrée dans la prothèse de l'utilisateur | Il existe des batteries pour appareils photos qui sont compatibles en voltage et capacité. Parmis eux, nous avons choisi la Canon LPE10 (équivalent Duracell DR9967) car en plus d'avoir une capacité de 1020 mAH, la batteries est assez plates, donc elle sera discrète une fois intégrée dans la prothèse de l'utilisateur | ||
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==Outils nécessaires== | ==Outils nécessaires== | ||
| − | + | * Fer à souder + étain | |
| − | + | * Pince à dénuder | |
| − | + | * Pince coupante | |
| − | + | * Tournevis cruciforme | |
| − | + | * Tournevis plat | |
| − | + | * Scie | |
| − | + | * Pistolet à colle | |
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| − | + | * 1 batterie 15 euros | |
| − | + | * 1 chargeur avec micro USB intégré 25 euros | |
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Version actuelle datée du 5 avril 2023 à 17:54
| Batterie Prothèse chargeurUSB
| |
|---|---|
| Informations | |
| Description | Système de charge standard (micro USB) pour une prothèse de main. |
| Catégorie | Membre supérieur |
| Etat d'avancement | Réalisés |
| Techniques | soudure |
| Durée de fabrication | de 2 à 4 h |
| Coût matériel | De 10 à 50 euros |
| Niveau | Facile |
| Licence | by-sa |
| Date de création | 2019-03-04 |
| Équipe | |
| Porteur de projet | Bionico |
| Contributeurs | Bionico, Elektron, Julien |
| Fabmanager | Bionico |
| Référent documentation | Bionico, Delphine |
| Nom humanlab | Humanlab_MHK |
| Documentation | |
| Statut de la documentation | Complète |
| Relecture de la documentation | Non vérifiée |
Description du projet
Le projet consiste à réaliser un système de charge standard (micro USB) pour une prothèse de main.
Cahier des charges
- Tester différentes alternatives de batteries/piles
- Valider leur compatibilité avec le modèle actuellement utilisé
- Intégrer les nouveau système sur la prothèse
Analyse de l'existant
Une prothèse "classique" est livrée avec:
- 2 batteries 7,4 V 600 ou 900mAh
- 1 chargeur et ses différents adaptateurs pays
Equipe (Porteur de projet et contributeurs)
- Porteur de projet : Nicolas Huchet
- Contributeurs : Nicolas Huchet, Christian Fromentin, Julien Lebunetel
- Animateur (coordinateur du projet): Nicolas Huchet
- Fabmanager référent: Julien Lebunetel
- Responsable de documentation: Nicolas Huchet
Matériel nécessaire
- 1 batterie 7,4V 600mAh minimum Canon LPE10 ou Duracell DR9967
- 1 chargeur pour la batterie utilisant un port micro USB (5V) pour la recharge. Duracell DR5800
Il existe des batteries pour appareils photos qui sont compatibles en voltage et capacité. Parmis eux, nous avons choisi la Canon LPE10 (équivalent Duracell DR9967) car en plus d'avoir une capacité de 1020 mAH, la batteries est assez plates, donc elle sera discrète une fois intégrée dans la prothèse de l'utilisateur
Outils nécessaires
- Fer à souder + étain
- Pince à dénuder
- Pince coupante
- Tournevis cruciforme
- Tournevis plat
- Scie
- Pistolet à colle
Coût
- 1 batterie 15 euros
- 1 chargeur avec micro USB intégré 25 euros
Délai estimé
- entre 2 et 7H
Durée de fabrication du prototype final
- 3h
Etapes de fabrication pas à pas
1ère étape: Démonter le chargeur USB
A l'aide d'un mini tournevis cruciforme, retirer la carte électronique. Cette carte est un rehausseur de tension, elle convertie les 5V en 7,4V.
2 ème étape: Démonter et adapter le réceptacle de batterie
A l'aide d'un tournevis plat, démonter le réceptacle, puis, avec une scie, scier les 4 cotés pour rendre le réceptacle moins épais
3ème étape: Souder les composants
Souder les connecteurs du chargeur entre eux sur le PCB
Souder l'ensemble sur les contacts du réceptacle de la batterie d'origine
Dans le cas présenté nous avons prévu de brancher/débrancher le système en rajoutant un connecteur
4ème étape: Fixation du sytème sur l'emboiture
Après avoir soudé les 2 fils sur le connecteur de l'emboiture ou branché via le connecteur, coller les éléments sur l’emboîture à l'aide du pistolet à colle
5ème étape: Variantes et fun
Comme cette emboiture est équipée d'un poignet démontable (quick wrist disconnector), on peut changer facilement de main:
Si on rajoute un support magnétique sur l’emboîture, on peut désormais avoir son smartphone à disposition. Avec des scratch, on peut fixer dessous un power bank à 2 sorties qui permettra donc de recharger le smartphone et la prothèse en même temps.
