Projets:Fermeture éclair
| Fermeture éclair
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|---|---|
| Informations | |
| Description | Fermeture éclair agrandie à destination des enfants non voyants |
| Catégorie | Malvoyance |
| Etat d'avancement | Réalisés |
| Techniques | impression 3d |
| Durée de fabrication | de 16 à 32 h |
| Coût matériel | Moins de 50 euros"Moins de 50 euros" n’est pas dans la liste (De 50 à 100 euros, De 100 à 200 euros, Plus de 200 euros, Moins de 10 euros, De 10 à 50 euros) de valeurs autorisées pour la propriété "A coût matériel". |
| Niveau | Facile |
| Licence | by-sa |
| Date de création | 2022-09-27 |
| Équipe | |
| Porteur de projet | QuentinIADV |
| Contributeurs | |
| Fabmanager | Delphine |
| Référent documentation | QuentinIADV |
| Partenaires: | Centre Angèle Vannier |
| Nom humanlab | Humanlab_MHK |
| Documentation | |
| Statut de la documentation | Partielle |
| Relecture de la documentation | Non vérifiée |
Description du projet
Tout le monde a en tête l’image d’une fermeture éclair, mais qu’en est il pour les personnes qui ne voient pas et ne verront jamais, comment construire une imagerie mentale au plus près de la réalité pour comprendre ce mécanisme qui se retrouve sur la plupart de nos vêtements ?
L’idée initiale est de de créer une fermeture éclair agrandie, de façon à ce qu’un doigt d’enfant puisse facilement distinguer les différents éléments constitutif d’une fermeture éclair d’une part (un peu comme une maquette). D’autre part il paraît intéressant que la fermeture éclair soit fonctionnelle pour que l’enfant comprenne son mécanisme.
Cahier des charges
- Découverte du vocabulaire de la fermeture éclair : butée, maillon, arrêt inférieur, curseur, glissière
- La fermeture éclair doit être suffisamment grande pour que chaque partie soit identifiable tactilement
- La fermeture éclaire doit être fonctionnelle
- Idéalement, chaque élément doit être imprimé dans une couleur différente et contrastée.
Analyse de l'existant et liens utiles
Matériel
- imprimante 3d
- logiciel Ultimaker Cura ou équivalent
- plastique souple TPU
- plastique rigide PLA
- pince pour enlever les supports
Outils
Coût
Environ 10€
Fichiers source
télécharger les fichiers STL à imprimer en 3d avec un agrandissement de 400% Fichier:5 pièces.zip
Fabrication basée sur une précédente fabrication :
https://www.myminifactory.com/fr/object/3d-print-zipper-2-complete-zipper-assembly-83890
Etapes de fabrication pas à pas
1)Appliquer un agrandissement x4 pour chaque pièce :
- Imprimer 2 exemplaires de tige avec du TPU (plastique souple)
- Imprimer 15 maillons (couleur blanche) avec du PLA
- Imprimer 15 maillons (couleur noire) avec du PLA
- Imprimer 1 curseur avec du PLA
- Imprimer 1 butée avec du PLA Imprimer 1 arrêt inférieur avec du PLA
2) Après l'impression, vous devrez enlever les supports de chaque pièce :
-> voir photos 1 et 2
3)Pour la première tige :
Disposer 15 maillons avec un écartement de 5mm entre chaque maillon (voir photo 3)
4)Pour la deuxième tige :
Laisser un espace à l'extrémité de la tige pour placer les maillons en quinconce. Puis disposer les 15 autres maillons avec un écartement de 5mm entre chaque maillons.
5)Poser les 2 tiges l'une sur l'autre pour ajuster
Voir photo 4 : Ajuster la position des maillons de chaque tige pour qu'ils s'imbriquent.
6)Ajouter la butée et l'arrêt inférieur :
Placer la butée à l'extrémité d'une tige (photo 5) et l'arrêt inférieur (photo 6) à l'extrémité de l'autre tige.
7)Placer le curseur sur la tige avec la butée
Voir photo 7
8)Passer la tige avec l'arrêt inférieur à travers le curseur puis au fond de la butée
Voir photo 8
Puis remonter le curseur(voir photo 9).
Si l'arrêt inférieur s'introduit difficilement dans le curseur puis la butée, on peut utiliser une lime à métaux pour enlever un peu de matière. Eviter de trop en enlever au risque que l'arrêt inférieur sorte de la butée lorsqu'on déplace le curseur.
