Différences entre versions de « Projets:Contrôleur Plateau Chauffant »
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| − | Réalisé rapidement, je n'ai pas réalisé de typon ou de sortie gerber. | + | *Réalisé rapidement, je n'ai pas réalisé de typon ou de sortie gerber. |
| − | + | *Pour réaliser les pistes sur le cuivre, j'utilise une machine a réaliser des découpes sur des feuilles plastiques adhésives. | |
| − | Pour réaliser les pistes sur le cuivre, j'utilise une machine a réaliser des découpes sur des | + | *Une fois tracé, je colle la feuille sur le cuivre, sur les deux faces et je place le tout dans un bocal, avec un peu de perchlorure de fer. |
| − | + | *Je maintiens le tout à une température de 50° à 60° tout en remuant de temps en temps. | |
| − | feuilles plastiques adhésives. | + | *Après 5 minutes, le circuit est gravé. |
| − | + | *Comme les perçages ne sont pas découpés dans le plastique, je colle une version papier sur les deux faces et je marque les trous à faire avec une pointe à tracer. | |
| − | Une fois tracé, je colle la feuille sur le cuivre, sur les deux faces et je place | + | *Je perce ensuite avec une mini perceuse, foret de 0.8mm et de 1.0 mm. Cette méthode me permet de me passer de l'étape UV. Elle est largement suffisante dans le cas ou les pistes sont larges, comme c'est le cas ici. |
| − | + | *On pourrait aussi, afin de limiter les pertes dans le circuit, rajouter de l’étain sur les pistes chargées de véhiculer les courants forts. | |
| − | le tout dans un bocal, avec un peu de perchlorure de fer. | ||
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Version du 2 mai 2018 à 09:23
Description du projet
Réaliser un relais électronique pour contrôler la chauffe d'un plateau chauffant.
Cahier des charges
- Réalisation simple
- Faible coût de revient
- Robuste
- 12/15v (24v par modification de 3 résistances).
- 20 A en continu.
- 40 A avec un ventilateur ou un plus grand refroidisseur.
- Connexions sur bornes à visser.
- Entrée compatible avec la sortie prévue pour "Bed".
- Trous de fixations. Entre-Axes 43.20 x 71.10.
Analyse de l'existant
Pas d'existant, juste des vielles cartes électronique sur les quelles, j'ai récupéré quelques pièces comme par exemple : radiateur, kit d'isolation, résistance, opto-coupleur, bornier à vis.
Equipe
- Christian Fromentin
Matériel nécessaire
- Plaque CI DF de 82x53mm
- Radiateur 12x35x22mm
- 1 vis de 2.5x15mm
- 1 rondelle Isolante 5x2.5x0.6mm
- 2 mosfet N, IRFZ44N
- 2 kit Isolation pour TO220
- 1 diode Zener 13v 1.2w
- 2 borniers à vis pour PCB, deux ou trois bornes (pas 10.16mm)
- 1 bornier à vis pour PCB (pas 5.08mm), deux bornes
- 1 condensateur 220µf 25V
- 1 diode LED Rouge 5mm
- 1 diode LED Rouge CMS
- 1 diode LED Verte CMS
- 1 opto-Coupleur, PC817N
- 1 résistance de 750 ohms, 1.4w
- 1 résistance de 4.7 ohms, 1.4w
- 1 résistance de 1k ohms, CMS
- 1 résistance de 1.2k ohms, CMS
Version 12/15v :
- 1 résistance de 22 ohms, 1.4w
- 2 résistances de 2k ohms, CMS
Version 24v :
- 1 résistance de 120 ohms, 1.4w
- 2 résistances de 3.9k ohms, CMS
Outils nécessaires
Outils nécessaires à la réalisation de PCB double faces.
(développement Typon, gravure Cuivre et perçage époxy).
Résultats des tests sur charge ohmique (Lampe basse tension 12v 75w)
La résistance interne est de : 0.014 ohms
Mesures en charge sous 15 volts :
Courant 15 A
perte dans le circuit : 0.21 volts ; soit : 3.15 watts.
Courant 20 A perte dans le circuit : 0.28 volts ; soit : 5.6 watts.
Courant 30 A perte dans le circuit : 0.42 volts ; soit : 12.6 watts. Ventilateur obligatoire
Courant 40 A perte dans le circuit : 0.56 volts ; soit : 22.4 watts. Ventilateur obligatoire
Documents
Photos
Informations Complémentaires
- Réalisé rapidement, je n'ai pas réalisé de typon ou de sortie gerber.
- Pour réaliser les pistes sur le cuivre, j'utilise une machine a réaliser des découpes sur des feuilles plastiques adhésives.
- Une fois tracé, je colle la feuille sur le cuivre, sur les deux faces et je place le tout dans un bocal, avec un peu de perchlorure de fer.
- Je maintiens le tout à une température de 50° à 60° tout en remuant de temps en temps.
- Après 5 minutes, le circuit est gravé.
- Comme les perçages ne sont pas découpés dans le plastique, je colle une version papier sur les deux faces et je marque les trous à faire avec une pointe à tracer.
- Je perce ensuite avec une mini perceuse, foret de 0.8mm et de 1.0 mm. Cette méthode me permet de me passer de l'étape UV. Elle est largement suffisante dans le cas ou les pistes sont larges, comme c'est le cas ici.
- On pourrait aussi, afin de limiter les pertes dans le circuit, rajouter de l’étain sur les pistes chargées de véhiculer les courants forts.
Coût
- 10€
- Du temps
Bonne réalisation.
