Différences entre versions de « Projets:Porte canne »
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+ | * Prédécouper la chambre à air. | ||
+ | * Coller du double face. | ||
+ | * Découper des vignettes à l'aide de l'emporte-pièce | ||
+ | * Coller sur la partie basse "support de table" (orange sur les photo) | ||
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+ | Il ne reste plus qu'a visser la vis dans le support de table, et de glisser le maintien des cannes. | ||
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+ | Le positionner sur la tranche latérale de la table et serrer la vis (il ne sert à rien de trop serrer. Vous risquez plus de casser le support de table. | ||
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==Retours utilisateurs== | ==Retours utilisateurs== |
Version du 24 avril 2024 à 13:33
Porte canne | |
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Informations | |
Description | Porte canne (béquille) s'adaptant à différents épaisseur de table |
Catégorie | Mobilité |
Etat d'avancement | Réalisés |
Techniques | impression 3d |
Durée de fabrication | de 0 à 2 h |
Coût matériel | Moins de 10 euros |
Niveau | Moyen |
Licence | by-nc-sa |
Date de création | 2024-04-24 |
Équipe | |
Porteur de projet | Institut saint-Pierre |
Contributeurs | Dobrecourt, Sijobert |
Animateur | Dobrecourt |
Fabmanager | Sijobert |
Référent documentation | Dobrecourt |
Partenaires: | Institut Saint-Pierre |
Nom humanlab | Humanlab_SP |
Documentation | |
Statut de la documentation | Complète |
Relecture de la documentation | Non vérifiée |
Description du projet
Besoin récurrent exprimé par deux nombreux soignants et enfant de l'Institut Saint-Pierre, d'avoir un système permettant de maintenir les cannes à l'horizontale sans que ces dernières ne tombent.
L'idée ici a été de concevoir un porte canne en 3 parties, permettant de s'adapter au plus grand nombre de table et aux besoins des utilisateurs (en fonction du nombre de canne) :
- Une mâchoire (orange)
- Une vis de serrage (noir)
- Une partie permettant de maintenir les cannes (blanches). Existe pour 1 ou 2 cannes (blanche)
Cahier des charges
- Maintenir les béquilles
- Pouvoir enlever et remettre les béquilles facilement
- S'adapter à différentes épaisseurs de table
Analyse de l'existant et liens utiles
Matériel
- Filaments 3D
- PETG
- flexible (TPU 95A)
- Chambre à air de vélo (anti-dérapant)
- Scotch double face
Outils
- Imprimante 3D
- Emporte-pièce
Coût
Fichiers source
Fichier f3d ou fichiers STL séparés.
Etapes de fabrication pas à pas
Etape 1 : Impression
La première étape consiste à imprimer les différentes parties dans les matériaux adéquats. (en PETG et FLEX, les fichiers STL sont nommés avec le matériaux à utiliser.)
Il ne faut pas de support, sauf pour "PETG_support de table".
Etape 2 : Anti-dérapant
Fabriquer de l'antidérapant avec une chambre à air de pneu de vélo usagé.
- Prédécouper la chambre à air.
- Coller du double face.
- Découper des vignettes à l'aide de l'emporte-pièce
- Coller sur la partie basse "support de table" (orange sur les photo)
Etape 3 : Assemblage et mise en place Il ne reste plus qu'a visser la vis dans le support de table, et de glisser le maintien des cannes.
Le positionner sur la tranche latérale de la table et serrer la vis (il ne sert à rien de trop serrer. Vous risquez plus de casser le support de table.