Projets:Exocoude

Exocoude
Informations
Description	L'objectif du projet est de créer un exosquelette du coude pour permettre à Mathilde en fauteuil de déplacer son bras droit.
Catégorie	Motricité
Etat d'avancement	En cours
Techniques
Durée de fabrication	de 16 à 32 h
Coût matériel	Plus de 200 euros
Niveau
Licence	by-sa
Date de création	2022-10-19
Équipe
Porteur de projet	Mathilde
Contributeurs
Animateur	Delphine
Fabmanager	Delphine
Référent documentation	Elisafmfr
Partenaires:	MHK"MHK" n’est pas dans la liste (le collège des Hautes Ourmes (Rennes), le collège des Chalais (Rennes), l’Institut Médico Educatif PREFAAS (Rennes), le collège Bellevue (Redon), l’Institut d’Education Motrice La Clarté (Redon), le collège Mahatma Gandhi (Fougères), l’Institut d’Education Sensoriel Paul Cézanne (Fougères), le collège Du Querpon (Maure-de-Bretagne), l’Institut Médico Éducatif Les enfants du pays (Poligné), Lab4i, ...) de valeurs autorisées pour la propriété "A partenaires".
Nom humanlab	Humanlab_MHK
Documentation
Statut de la documentation	Partielle
Relecture de la documentation	Non vérifiée

Description du projet

Mathilde est en fauteuil roulant. Avec sa main droite elle contrôle divers position de son fauteuil et également l'exosquelette de son bras gauche. Elle souhaite maintenant pouvoir déplacer son bras droit de droite à gauche et de haut en bas, le pivoter, sans l'aide de son assistant de vie.

Cahier des charges

Trouver un moyen pour Mathilde de mouvoir son bras droit de manière autonome. Et lui permettre de le pivoter, le déplacer, en douceur, sans avoir besoin de trop forcer. Il faut pouvoir également revenir à ses commandes du fauteuil, de manière autonome. L'objectif est également de pouvoir réunir ses bras, si elle le souhaite.

Analyse de l'existant et liens utiles

Un premier exosquelette a été réalisé par Christian. Celui-ci contient un support pour tenir l'avant-bras. Sous ce support il y a une poulie qui est reliée via des jeux de câbles vers 2 moteurs.

Le premier prototype a été validé par Mathilde cependant, il souffre de nombreux défaut et d'améliorations.

L'idée est de concevoir une seconde version corrigeant ces défauts et incluant ces améliorations.

Etapes de fabrication pas à pas

Ce projet requiert 4 pôles de fabrication : - le montage électrique alimentant les moteurs - le montage mécanique du support du bras et des moteurs - la programmation des cartes électroniques pour commander les moteurs - la programmation de l'interface de contrôle

Nous verrons ces différentes étapes de manière séquentielles, mais il est possible de les concevoir en parallèle.

Montage électrique

Le plan du montage

Montage mécanique

L'objectif est de créer le support au coude qui contient une platine pour permettre au bras de pivoter de droite à gauche, sans empêcher non plus le mouvement haut bas de l'avan-bras.

Ce support est relié par cable aux moteurs, par le biais de poulie et de pièce permettant le relâchement du fil.

Voici comment procéder.

Le support en contact avec l'avant-bras est une simple gouttière en pvc, coupée en deux pour l'ouvrir, puis recoupée dans la longueur pour avoir la hauteur souhaitée. Elle a été ensuite chauffée afin de l'élargir à la dimension de l'avant-bras. Ce support sera guidée par les moteurs afin de déplacer l'avant-bras. = images montrant la fabrication

A cette gouttière, est attachée des plaques d'aluminium. La plaque d'aluminium a été coupée, pliée et limée afin de fabriquer ses plaques. = schéma de la plaque avec ses côtes

Attachée aux plaques une impression numérique guidera les cables correctement sans empêcher le mouvement. = fichier 3d de l'impression 3D