Projets:Fermeture éclair

Fermeture éclair
Informations
Description	Fermeture éclair agrandie à destination des enfants non voyants
Catégorie	Malvoyance
Etat d'avancement	Réalisés
Techniques	impression 3d
Durée de fabrication	de 16 à 32 h
Coût matériel	Moins de 50 euros"Moins de 50 euros" n’est pas dans la liste (De 50 à 100 euros, De 100 à 200 euros, Plus de 200 euros, Moins de 10 euros, De 10 à 50 euros) de valeurs autorisées pour la propriété "A coût matériel".
Niveau	Facile
Licence	by-sa
Date de création	2022-09-27
Équipe
Porteur de projet	QuentinIADV
Contributeurs
Fabmanager	Delphine
Référent documentation	QuentinIADV
Partenaires:	Centre Angèle Vannier
Nom humanlab	Humanlab_MHK
Documentation
Statut de la documentation	Partielle
Relecture de la documentation	Non vérifiée

Description du projet

Tout le monde a en tête l’image d’une fermeture éclair, mais qu’en est il pour les personnes qui ne voient pas et ne verront jamais, comment construire une imagerie mentale au plus près de la réalité pour comprendre ce mécanisme qui se retrouve sur la plupart de nos vêtements ?

L’idée initiale est de de créer une fermeture éclair "géante", de façon à ce qu’un doigt d’enfant puisse facilement distinguer les différents éléments constitutifs d’une fermeture éclair d’une part (un peu comme une maquette). D’autre part il paraît intéressant que la fermeture éclair soit fonctionnelle pour que l’enfant comprenne son mécanisme.

Cahier des charges

• Découverte du vocabulaire de la fermeture éclair : butée, maillon, arrêt inférieur, curseur, glissière

• La fermeture éclair doit être suffisamment grande pour que chaque partie soit identifiable tactilement

• La fermeture éclaire doit être fonctionnelle

• Idéalement, chaque élément doit être imprimé dans une couleur différente et contrastée.

Analyse de l'existant et liens utiles

Pistes d'amélioration futures :

• fixation des maillons sur la tige : percer le maillon, percer la tige à intervalle régulier. puis passer un brin de PLA successivement dans le maillon puis la tige.

Ceci pour limiter les mouvements des maillons lors de l'utilisation de la fermeture éclair.

• Remplacement des 2 tiges souples par du tissu pour plus de réalisme.

Matériel

• Imprimante 3d (modèle utilisé ultimaker 2+)

• Un ordinateur avec le Logiciel Ultimaker Cura ou équivalent et une session sur le site Tinkercad.
• Plastique souple TPU
• Plastique rigide PLA
• Pince pour enlever les supports
• Lime à métaux

Coût

Environ 10€ de plastiques

Fichiers source

télécharger les fichiers STL à imprimer en 3d avec un agrandissement de 400% Fichier:5 pièces.zip

Fabrication basée sur une précédente fabrication : https://www.myminifactory.com/fr/object/3d-print-zipper-2-complete-zipper-assembly-83890

Vocabulaire utilisés

Etapes de fabrication pas à pas

1)Importer les fichiers STL dans le logiciel Ultimaker Cura :

Appliquer un agrandissement x4 pour chaque pièce :

• Imprimer 2 exemplaires de tige avec du TPU (plastique souple)
• Imprimer 15 maillons (couleur blanche) avec du PLA
• Imprimer 15 maillons (couleur noire) avec du PLA
• Imprimer 1 curseur avec du PLA
• Imprimer 1 butée avec du PLA Imprimer 1 arrêt inférieur avec du PLA

2) Après l'impression, vous devrez enlever les supports de chaque pièce : 

Pour les novices (comme moi) : l'imprimante 3d n'aiment pas le vide, par conséquent, elle rajoute des supports dans toutes les parties creuses des pièces. Ces supports doivent être enlevés délicatement pour éviter d'abîmer les pièces. -> voir photos 1 et 2

photo 1: Enlever le support avec un tournevis plat

photo 2: Maillon une fois le support enlevé

3)Pour la première tige : 

Disposer 15 maillons avec un écartement de 5mm(environ) entre chaque maillon (voir photo 3)

photo 3: Espacer chaque maillon d'environ 5mm puis ajuster

4)Pour la deuxième tige : 

Laisser un espace(5mm environ) à l'extrémité de la tige pour placer les maillons en quinconce. Puis disposer les 15 autres maillons avec un écartement de 5mm entre chaque maillons.

5)Poser les 2 glissières face à face pour ajuster :

Voir photo 4 : Ajuster la position des maillons de chaque tige pour qu'ils s'imbriquent.

photo 4: Ajuster manuellement l'emplacement des maillons pour qu'ils s'emboitent

6)Ajouter la butée et l'arrêt inférieur : 

Placer la butée à l'extrémité d'une tige (photo 5) et l'arrêt inférieur (photo 6) à l'extrémité de l'autre tige.

photo 5: Emboiter la tige souple dans la butée

photo 6: Emboiter la tige souple dans l'arrêt inférieur

7)Placer le curseur sur la tige avec la butée 

Voir photo 7

photo 7: Glisser le curseur sur la tige gauche

8)Passer la tige avec l'arrêt inférieur à travers le curseur puis au fond de la butée 

Voir photo 8

photo 8:on voit l'arrêt inférieur à l'intérieur de la butée

Puis remonter le curseur(voir photo 9).

photo 9: Le déplacement du curseur doit se faire sans encombre

Si l'arrêt inférieur s'introduit difficilement dans le curseur puis la butée, on peut utiliser une lime à métaux pour enlever un peu de matière. Eviter de trop en enlever au risque que l'arrêt inférieur sorte de la butée lorsqu'on déplace le curseur.