Différences entre versions de « Projets:TrottiClip 2021 »

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=== fabrication des bras de liaison ===
 
=== fabrication des bras de liaison ===
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* 1 tube d'acier de diamètre 22 longueur 1000mm
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* 1 manchon d'acier 22x27 de 60mm
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* 1 écrou M14
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* 1 tige filétée de 14 (réutilisable)
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* un peu de toile émeri
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* une meuleuse équipée d'un disque de coupe acier épaisseur 1,6mm ou 1,9 mm
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==== pièce à réaliser en 2 exemplaires =====
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On commence par cintrer à 90° le tube. On coupe ensuite un des coudes à 150mm, et on soude le manchon. On effectue à la meuleuse une fente axiale d'une profondeur de 30mm et d'une largeur de 6mm dans le manchon monté sur le tube cintré. On perce un trou à 30mm de l'ouverture d'un diamètre de 8mm
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On s'occupe ensuite de l'autre extrémité que l'on coupe à 130mm. On monte ensuite l'écrou M14 sur la tige filetée avec un peu de toile émeri de façon à éliminer le jeu et guider l'assemblage lorsqu'on l'introduit dans le tube. On soude alors l'écrou sur tout son pourtour.
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On dévisse ensuite la tige filetée et on meule superficiellement la soudure autour de l'écrou
  
 
=== fabrication du pivot et des pivots de bras de liaison ===
 
=== fabrication du pivot et des pivots de bras de liaison ===

Version du 21 octobre 2021 à 15:12

Description du projet

Logo Trotti clip Motorisation d'un fauteuil roulant avec une roue motrice de 16 pouces sur batterie 36V.


Cahier des charges

Objectifs du sprint : augmenter la vitesse de pointe, faciliter l'installation, anticiper la fabrication en série.


motricité

  • plus de patate
  • 3 vitesses
  • éclairage avant
  • amélioration du freinage
  • frein à disque?
  • frein moteur

installation

  • frein à main (style quad)
  • blocage rotation
  • dispositif pour rester statique lors de la fixation
  • attache rapide
  • réglage en profondeur
  • pièce sur mesure pour le fauteuil
  • réglage angle de chasse
  • attache sécurisée à moindre effort (sans devoir se cabrer sur les roues arrière)

industrialisation

  • séparer la partie motricité qu'on peut consruire en série d'un adaptateur au fauteuil à personnaliser
  • modéliser les variables pour faciliter la fabrication d'un adaptateur sur mesure

Analyse de l'existant

Equipe (Porteur de projet et contributeurs)

pano équipe
  • Porteurs du projet : Frank Lejop (MHK), Vincent Descousse (ArianeGroup)
  • Concepteurs/contributeurs : Léna Jeffroy (ArianeGroup), Boucif Ghaz (ArianeGroup), Thierry (ArianeGroup), Gaël Danaire (MHK), Marc Depasse (association 3 regards), André Becot (MHK), Eric Piquet (ADS)
  • Animateur (coordinateur du projet): Yohann Véron (MHK)
  • Fabmanager référent: Yohann Véron (MHK)
  • Responsable de documentation: Olivier Heinry (FLOSS Manuals)

Matériel nécessaire

électronique

  • 1 ou plusieurs batteries 36V 8,8Ah 10S (10 cellules en série)
  • 1 chargeur avec prise DIN
  • 1 contrôleur eBike
  • 1 moteur brushless (specs?) 250W réducté d'un 1/3 ou 1/5 à vérifier (5 tours de moteur => 1 tour de roue) récupéré auprès de l'asso la Petite Reine

A titre d'information, vous pouvez consulter la page []

mécanique

  • une roue de vélo 16 pouces
  • une plaque de dibond de deux fois la taille de la roue (par ex. feuille de 300x300mm ep. 3mm)
  • une cartouche de colle 11 FC Sikaflex
  • 1 ensemble avant de vélo 16 pouces
  • tubes acier de chauffage 15/21
  • plaque de tôle 3mm dimensions minimales 500x500mm
  • plaque de tôle 4mm dimensions minimales 500x500mm
  • pinces manfrotto ref. 14444
  • vis mécanique tête hexa ou BTR
  • vis M6*35
  • M8 x 35
  • M10 x 35

Outils nécessaires

  • pied à coulisse, mètre ruban
  • meuleuse, poste de soudure & baguette
  • fer à souder, gaine thermorétractable et brasure à l'étain pour l'électronique

Coût

Délai estimé

Fichiers source

Etapes de fabrication pas à pas du Trotti Clip 1 batterie

fabrication des bras de liaison

= nomenclature

  • 1 tube d'acier de diamètre 22 longueur 1000mm
  • 1 manchon d'acier 22x27 de 60mm
  • 1 écrou M14
  • 1 tige filétée de 14 (réutilisable)
  • un peu de toile émeri
  • une meuleuse équipée d'un disque de coupe acier épaisseur 1,6mm ou 1,9 mm

pièce à réaliser en 2 exemplaires =

On commence par cintrer à 90° le tube. On coupe ensuite un des coudes à 150mm, et on soude le manchon. On effectue à la meuleuse une fente axiale d'une profondeur de 30mm et d'une largeur de 6mm dans le manchon monté sur le tube cintré. On perce un trou à 30mm de l'ouverture d'un diamètre de 8mm

On s'occupe ensuite de l'autre extrémité que l'on coupe à 130mm. On monte ensuite l'écrou M14 sur la tige filetée avec un peu de toile émeri de façon à éliminer le jeu et guider l'assemblage lorsqu'on l'introduit dans le tube. On soude alors l'écrou sur tout son pourtour.

On dévisse ensuite la tige filetée et on meule superficiellement la soudure autour de l'écrou

fabrication du pivot et des pivots de bras de liaison

fabrication du porte-batterie

Etapes d'amélioration pas à pas du Trotti Clip 2 batteries

blocage de la rotation de la potence

blocage du frein de roue

béquilles

Durée de fabrication du prototype final

Journal de bord

Mardi 19 Octobre

Kickoff

Point de l'après-midi

  • DECISION : reprise du modèle chinois comme adaptateur: tige filétée m10 , contre plaque sur le manfrotto, avec écrou soudé sur le bras M14 pas de 2mm
  • DECISION: abandon du freinage (nécessite démontage des flasques du moteur)

Mercredi 20 Octobre

Analyse photographique du mouvement de montage des batteries

nouvelle version de la liaison pivot