Différences entre versions de « Projets:Arceau lit de voyage »
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* Retouche sur la partie conception 3D > environ ????? | * Retouche sur la partie conception 3D > environ ????? | ||
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==Budget global== | ==Budget global== | ||
Version du 2 juillet 2017 à 20:29
Description du projet
Imaginer, concevoir et tester un arceau de voyage, en moins de cinq mois pour que celui-ci soit prêt pour un voyage prévu à la fin du mois de Septembre 2017, dont la particularité est d'être facilement transportable et doit être pliable et/ou démontable.
Définition
Un arceau de lit, qui peut être de différentes formes, permet d'éviter de supporter le poids ou le contact d'un drap ou d'une couette sur les jambes afin de permettre de meilleurs mouvements ou éviter des douleurs.
Equipe
- Sarah : Porteuse de projet
- Yoann : Conception des prototypes
- Jean-François : Conception des prototypes
- Sébastien D : Conception des prototypes et Conception 3D
Cahier des charges
L'arceau de voyage doit être :
- Pratique et léger
- Facilement pliable ou démontable
- Ne pas dépasser la hauteur voulue : 45-50cm, afin que les draps et/ou la couette puissent être bordés
- Ne pas dépasser la longueur de la taille d'une valise
- Faire en sorte que l’épaisseur des parties repliées ou démontées de l'arceau ne dépassent pas 6cm maximum
- Le moins coûteux possible
Conception de l'arceau de voyage
L'idée est de simplifier au maximum un arceau dit "classique", qui en général est positionné au dessus des pieds, afin de permettre de le transporter facilement.
Le prototype en carton (27/04/17)
(ajouter la photo manquante)
A la fin de ma première visite, je suis repartie avec une première version en carton. La forme choisie (une base et deux côtés) est la bonne.
Conclusion
Le premier test a échoué car en réfléchissant aux cotes - ou mesures - nous avons oublié l'épaisseur du matelas.
Le prototype en PVC (18/05/17)
(ajouter la photo manquante)
Un deuxième prototype est réalisé en tubes (diamètre : 20mm), coudes et manchons en PVC et des serre-joints. Le test a permis de voir que la longueur de l'arceau était trop grande, il est décidé de couper 10 à 12cm pour que l'on puisse border le drap et la couette. Cette solution s'est révélée bonne car il possible de border les draps et le fait d'avoir abaissé la hauteur de l'arceau ne gêne pas la mobilité des jambes, les pieds ne touchent pas l'aide technique.
Conclusion
Cependant, l'arceau n'a pas tenu sous le poids de la couette ce qui confirme l'idée d'avoir un renfort qui consoliderait le tout entre la base et la partie devant soutenir la couette.
Le Prototype conçu avec un jeu de Meccano (01/06/17)
Avec un jeu de construction on peut construire un monument ou autre chose alors on a essayé de construire un arceau de voyage.
Conclusion
Ce prototype n'à pas aboutit car ce n'était pas pratique et solide à la fois.
Le prototype en aluminium (16/06/17)
Après réflexion, il a été décidé de tenter de fabriquer l'arceau de voyage en bois ou en aluminium avec un système d'articulations amovibles fabriquées avec une imprimante 3D. La version choisie est le mode pliable et non le mode démontable en aluminium. Cela nécessite du temps pour la conception 3D du prototype et la fabrication des pièces 3D.
Caractéristiques et matériel de fabrication
Arceau en aluminium : dimensions globales : Longueur 47,9cm ; Largeur 28,5cm ; Épaisseur 5,5cm
Poids : environ 520 grammes
Les supports 3D sont fabriqués, pour le prototype, avec un filament provisoire appelé PLA. Ce plastique sera remplacé, pour la version définitive finale, par un plastique plus robuste appelé ABS.
(ajouter les photos manquantes)
- 2 Tubes en aluminium (diamètre 10mm) de 450mm de longueur
- 4 Tubes en aluminium (diamètre 10mm) de 300mm de longueur
- 2 Tubes en aluminium (diamètre 10mm) de 250mm de longueur
- 2 Tubes en aluminium (diamètre 10mm) de 220mm de longueur
- 4 Coins en forme de "L" : L(78mm) x l(78mm) x H(15mm)
- 4 Supports en forme de "T" : L(80mm) x l(47mm) x H(15mm)
- 8 Demi-rotules avec crans rectangulaires : L(78mm) x l(36mm) x H(17mm)
- 4 vis à tête hexagonale de 65mm de longueur environ avec rondelles, boulons en forme de "papillon" et écrous
Paramètres nécessaire à l'impression des supports 3D pour la fabrication
Voici les caractéristiques à utiliser lors de la conception des pièces :
- Soft utilisé : CURA
- Plastique pour le prototype : PLA (pour le projet final : ABS)
- Température extrusion : 200°C
- Température plateau : 60°C
- Type du plateau : Verre (juste propre, sans aide d'accroche)
- Largeur de ligne : 0.3mm
- Taux de remplissage : 20%
- Épaisseur de la paroi : 1mm
- Épaisseur dessus/dessous : 0.6mm
- Motif d'impression : Zig-Zag
- Vitesse d'impression : 60mm/s
- Vitesse de remplissage : 100mm/s
- Vitesse couche initiale : 30mm/s
- Adhérence du plateau : Bordure
- Supports : Activités
- Angle de supports : 65°
Temps de travail : conception et réalisation
- Temps de travail avant assemblage :
- Conception 3D sur le logiciel "Onshape" > environ 15 heures
- Fabrication supports ou pièces 3D : 32 heures
- Supports en forme de "T" > environ 8 heures
- Supports en forme de "L" > environ 8 heures
- Supports en forme de "Demi-rotules" avec crans rectangulaires (par la suite trapézoïdaux) > 16 heures
Temps d'assemblage : environ 2 heures car il y a eu un problème lors de la réalisation de l'arceau. Les "demi-rotules" étaient un peu trop juste pour être assemblées facilement en un temps plus court.
Temps total de travail : environ 50 heures
Le prototype en aluminium - premier essai (22/06/17)
Conclusion
Ce premier essai est positif. Seuls points négatifs :
- L'ensemble bouge mais il est déjà prévu que le tout soit fixé lors du deuxième essai
- Le système de crans sur les "demi-rotules" est à revoir. Il est prévu que les prochaines seront fabriquées avec des formes "trapézoïdales" plutôt que "rectangulaires"
- Si on positionne l'arceau à la verticale, sur un lit où sont fixées des barrières de protection (un lit électrique par exemple), la taille des articulations peuvent être gênantes : la barrière frotte plus ou moins fort selon le sens de l'arceau sur celui-ci. Au moment de le retirer il est possible qu'il touche la personne si on n'est pas suffisamment attentif
- Penser à mettre une sorte de "buttée" au bout de chaque vis afin d'éviter que le boulon "papillon" et la rondelle se décrochent de la vis et ne tombent
Le prototype en aluminium - deuxième essai (29/06/17)
Bilan à l'équipe des différents essais après le premier montage du prototype en aluminium.
Renforcement de l'aide technique, afin d'éviter que cela bouge, avec de fines fixations (vis à tête fendues) sur chaque supports en plastique PLA (coupe des morceaux de vis dépassant pour éviter toutes blessures) et mise en place d'écrous auto-bloquant (ou contre-écrous) pour éviter que le boulon "papillon" et la rondelles ne chutent lors du desserrage.
Temps de travail pour finaliser le prototype
- Perçage des supports 3D, montage des fixations (et collage), coupe des morceaux de vis dépassant du prototype, mise en place des contre-écrous > environ 2h15
- Retouche sur la partie conception 3D > environ ?????
A noté que lors du perçage des supports 3D, pour empêcher que l'ensemble ne bouge ou ne se désolidarise, l'épaisseur du plastique d'une des pièces s'est fendue.
Conclusion
Les dernières petites modifications permettent de solidifier le tout et offrent des tests concluant. Il est apte à la fabrication définitive ! :-D
Réalisation de l'Arceau de Voyage - Projet final (06/07/17)
Bilan à l'équipe des différents essais effectués tout au long de la semaine précédente. La personne accompagnatrice lors du voyage a testé le prototype et ne souhaite apporter aucune modification. Il peut donc être validé de façon définitive ! :-D
Arceau en aluminium - dimensions globales : Longueur 47,9cm ; Largeur 28,5cm ; Épaisseur 5,5cm et Longueur totalement déplié 106cm et Poids : environ 520gr
Achat du matériel nécessaire à la réalisation du projet final (voir 5.4.1 Caractéristiques et matériel de fabrication). La couleur choisie pour les supports 3D du projet final est ???
Paramétrage de l'imprimante 3D (voir 5.4.2 Paramètres nécessaire à l'impression des supports 3D pour la fabrication). Ne pas oublier de remplacer le type de plastique PLA par de l'ABS car ce dernier est plus robuste.
(photo matériel - hors pièces 3D) - (photo pièces 3D complet) - (photo bobine et imprimante)
Fabrication de l'Arceau de Voyage (voir 5.4.3 Temps de travail : conception et réalisation et 5.6.1 Temps de travail pour finaliser le prototype). Il y a 32 heures de création avec une imprimante pour tous les supports 3D
Temps de travail pour finaliser le prototype
- Perçage des supports 3D, montage des fixations (et collage), coupe des morceaux de vis dépassant du prototype, mise en place des contre-écrous > environ 2h15
- Retouche sur la partie conception 3D > environ ?????
A noté que lors du perçage des supports 3D, pour empêcher que l'ensemble ne bouge ou ne se désolidarise, le plastique d'une des pièces s'est fendu.
Budget global
Achat du matériel nécessaire à Leroy Merlin (sauf les supports 3D)
20,38 euros ! :-)
- 4 Tubes en aluminium de 1 mètre chacun - Diamètre 10mm : 10,60€ le tout (2,65€ l'unité)
- 16 Supports en plastique fabriqués avec une imprimante 3D environ 256Gr : 5,20€ les seize
- Le "L" fait approximativement 18g, donc on fait 55 pièces avec une bobine de 1000Gr
- La "demi-rotule" fait approximativement 16g donc on fait 62 pièces avec une bobine de 1000Gr
- Le "T" fait approximativement 14g donc on fait 71 pièces avec une bobine de 1000Gr
- Quincaillerie : environ 4,58€ le tout
- En vrac : 4 vis de 65mm de longueur ; 4 rondelles ; 4 écrous tous de diamètre 6mm : 0,96€ le tout
- Un sachet de 10 boulons "papillon" de diamètre 6mm à 3,70€ : 1,48€ les 4
- Un sachet de 20 vis à tête fendue de diamètre 2mm et avec une longueur de 20mm : 2,14€
