Différences entre versions de « Projets:Motorized head support »

De wikilab
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== Description du projet ==
 
== Description du projet ==
 +
Créer un support à bas-coût permettant de soutenir et faire pivoter la tête d’une personne dont l’insuffisance musculaire au niveau du cou ne lui permet ni un soutien ni une rotation naturelle de gauche à droite (la rotation n’étant pas impossible articulairement mais uniquement musculairement). Mathilde ne souhaite pas un énième bouton de télécommande pour le contrôle de cette fonctionnalité car elle en a déjà beaucoup et ne peut pas toujours y accéder selon les circonstances.
  
 
== Cahier des charges ==
 
== Cahier des charges ==
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== Equipe (Porteur de projet et contributeurs) ==
 
== Equipe (Porteur de projet et contributeurs) ==
  
−
* Porteurs du projet :
+
* Porteurs du projet :  
 +
Mathilde Fuchs
 
* Concepteurs/contributeurs :
 
* Concepteurs/contributeurs :
 +
 +
Philippe Pacotte,
 +
Stéphane Godin,
 +
André Bécot,
 +
Jean-Pierre Legrand,
 +
Yves Le Chevalier,
 +
Christian Fromentin,
 +
Danke,
 +
Francis Esnault,
 +
Jean-François Duguest,
 +
Brice Besançon,
 +
Yohann Véron,
 +
 
* Animateur (coordinateur du projet)
 
* Animateur (coordinateur du projet)
 +
Delphine Bézier
 
* Fabmanager référent
 
* Fabmanager référent
 +
Delphine Bézier
 
* Responsable de documentation
 
* Responsable de documentation
  
 
== Matériel nécessaire ==
 
== Matériel nécessaire ==
 +
{| class="wikitable" border="1"
 +
|-
 +
! #
 +
! Composant
 +
! Quantité
 +
! Prix
 +
|-
 +
| '''1'''
 +
| Arduino-NANO
 +
| 1
 +
| ?
 +
|-
 +
| '''2'''
 +
| resistance-1K
 +
| 4
 +
| ?
 +
|-
 +
| '''3'''
 +
| micro-switch
 +
| 4
 +
| ?
 +
|-
 +
| '''4'''
 +
| nema17-42SHD0228
 +
| 1
 +
| ?
 +
|-
 +
| '''5'''
 +
| veroboard
 +
| 1
 +
| ?
 +
|-
 +
| '''6'''
 +
| batterie-12V
 +
| 2
 +
| ?
 +
|-
 +
| '''7'''
 +
| carte-big-easy-driver
 +
| 1
 +
| ?
 +
|-
 +
| '''8'''
 +
| boitier-derivation-electrique
 +
| 1
 +
| ?
 +
|-
 +
| '''9'''
 +
| poulie-GT2-bore5-20dents
 +
| 1
 +
| ?
 +
|-
 +
| '''10'''
 +
| nema17
 +
| 1
 +
| ?
 +
|-
 +
| '''11'''
 +
| vis-M3-12
 +
| 2
 +
| ?
 +
|-
 +
| '''12'''
 +
| roulement-F624ZZ
 +
| 4
 +
| ?
 +
|-
 +
| '''13'''
 +
| rondelles
 +
| 4
 +
| ?
 +
|-
 +
| '''14'''
 +
| fil-de-cablage-monobrin-0.2
 +
| 1
 +
| ?
 +
|-
 +
| '''15'''
 +
| vis CHc-M2X16
 +
| 2
 +
| ?
 +
|-
 +
| '''16'''
 +
| ecrous-M2
 +
| 2
 +
| ?
 +
|-
 +
| '''17'''
 +
| vis CHc-M3x14
 +
| 2
 +
| ?
 +
|-
 +
| '''18'''
 +
| ecrous-nylstop-M3
 +
| 4
 +
| ?
 +
|-
 +
| '''19'''
 +
| vis-CHc-M5X35
 +
| 1
 +
| ?
 +
|-
 +
| '''20'''
 +
| ecrou-nylstop
 +
| 1
 +
| ?
 +
|-
 +
| '''21'''
 +
| vis-CHc-M5X15
 +
| 1
 +
| ?
 +
|-
 +
| '''22'''
 +
| rondelle
 +
| 1
 +
| ?
 +
|-
 +
| '''23'''
 +
| vis-M3
 +
| 2
 +
| ?
 +
|}
  
 
==Outils nécessaires==
 
==Outils nécessaires==
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==Etapes de fabrication pas à pas==
 
==Etapes de fabrication pas à pas==
 +
 +
===Étape 1 - Vue légendée du prototype final===
 +
 +
[[File:Vue_legendee.png|400px]] [[File:Vue_legendee2.png|400px]]
 +
 +
===Étape 2 - Fabrication de la pièce de liaison entre rail et support réglable de l'appui-tête du fauteuil===
 +
 +
La pièce de liaison entre le rail et le support réglable de l'appui-tête fixé sur le fauteuil a été réalisé à partir de trois fers plats soudés entre eux.
 +
Se référer au fichier "piece entre rail et fauteuil.stl"
 +
 +
[[Media:support entre rail et fauteuil.stl|Télécharger le stl support entre rail et fauteuil ]]
 +
 +
[[File:piece_entre_rail_et_fauteuil.png|400px]]
 +
 +
[[File:cotes_piece_liaison_rail_support_appui-tete.png|900px]]
 +
 +
===Étape 3 - Fabrication du rail===
 +
 +
Pour fabriquer le rail , prendre la plaque d'aluminium 4G (voir image pour les côtes) et ajuster la courbe à la ceintreuse comme sur le fichier STL. IL est éventuellement possible de faire un gabarit en carton ou imprimé en 3D pour vérifier et ajuster la courbe.
 +
 +
Voir la manipulation en vidéo ici :
 +
 +
https://youtu.be/oLzzKH7SkhM
 +
 +
https://youtu.be/36KCF7G6KE4
 +
 +
https://youtu.be/mCTa5f2ztH4
 +
 +
Percer ensuite des trous et les filter pour les butées de fin de course dont la position est à ajuster selon le degré de mouvement voulu ou l'angle de rotation de la tête qui doit rester confortable pour l'usager
 +
 +
[[:File:rail.stl]]
 +
 +
[[File:dimensions rail.png|400px]]
 +
 +
[[File:rail_ceintreuse.png|400px]]
 +
 +
===Étape 4 - Fabrication de la rotule===
 +
 +
En fonction de l’appui-tête de la personne, il faudra ajuster la taille de la rotule.
 +
Si le modèle correspond à celui-ci rapprochez-vous d’un tourneur pour la réaliser en aluminium 4G suivant le
 +
modèle STL (rotule.stl) . Il faudra ensuite la percer et filter (pour une vis CHc-M5X15)pour permettre sa fixation.
 +
Attention ajout d’un ergo en acier sur l’embase de la rotule parallèle à la vis et qui va également sur le
 +
sur le support de la rotule pour éviter que la rotule tourne sur elle-même.
 +
 +
[[:File:rotule model.stl]]
 +
 +
[[File:rotule 1.png|400px]]
 +
 +
[[File:usinage_rotule.jpg|400px]]
 +
 +
[[File:rotule_usinee.jpg|400px]]
 +
 +
===Étape 5 - Fabrication de la plaque de fixation de la rotule et des galets===
 +
 +
Fabriquer la plaque de fixation de la rotule avec une plieuse en se basant sur le fichier plaquerotule.stl.
 +
 +
Fabriquer les 4 galets (galets à réa de 5mm -le creux intérieur en largeur, et l’épaulement du réa de 2.5mm)
 +
Tourner en pom C (pom C=matériau plastique) les 4 galets de diamètre extérieur 15mm et 10mm en diamètre intérieur et les aléser pour les roulements qui viennent se loger aux deux extrémités.
 +
 +
[[:File:galet_perce.stl]]
 +
[[:File:plaquerotule.stl]]
 +
 +
[[File:galets.png|400px]]
 +
 +
[[File:plaque_rotule.png|400px]]
 +
 +
===Étape 6 - Impression des pièces en 3D (faire simulation temps d'impression dans Cura)===
 +
 +
Imprimer l’ensemble des pièces situées dans le dossier « STL/A imprimer »
 +
* Matériau du filament : de préférence ABS ou PLA
 +
* Paramétrage sur Cura : Densité : 90 % de remplissage, qualité 0.2.
 +
 +
Il s'agit d'imprimer les butées, le support moteur, le support à capteur de fin de course et le capot protecteur
 +
 +
[[:File:butees.stl]]
 +
 +
[[:File:capot.stl]]
 +
 +
[[:File:support_capteurs_fin_course.stl]]
 +
 +
[[:File:support_moteur.stl]]
 +
 +
[[File:support_moteur.png|400px]]
 +
 +
[[File:butees.png|400px]]
 +
 +
[[File:capot_brosse.jpg|400px]]
 +
 +
[[File:support_capteurs_fin_course.png|400px]]
 +
 +
===Étape 7 - Réalisation du circuit électronique===
 +
Composants nécessaires:
 +
 +
 +
*Arduino-NANO
 +
*resistance-1K
 +
*micro-switch
 +
*nema17-42SHD0228
 +
*veroboard
 +
*batterie-12V
 +
*carte-big-easy-driver
 +
___________________________________
 +
*PCB (auquel il faut ajouter le circuit on/off )
 +
*Fichier arduino (code)
 +
 +
[[Media:code.zip|Télécharger le code]]
 +
 +
Réaliser ou faire fabriquer le circuit imprimé en vous référant au schema et PCB (Appuiteteschemav1.2.jpg, appui-tete-PCBv1.2.png) ci-dessous.
 +
 +
Téléverser le code sur la carte Arduino.
 +
 +
<pre>
 +
#include "cli.h"
 +
#include "config.h"
 +
 +
 +
#include "command.h"
 +
 +
 +
// task definition for periodic scheduling 1ms
 +
//void motorControl(Task* me);
 +
//Task schedule (1, motorControl);
 +
 +
 +
 +
void setup() {
 +
 +
  // intialize command
 +
  cli_open ();
 +
 
 +
  // initialize motor
 +
  load_config ();
 +
  get_stepper()->setMaxSpeed (get_speed());
 +
  get_stepper()->setAcceleration (get_accel());
 +
  // initialize led
 +
  pinMode(LED, OUTPUT);
 +
  digitalWrite (LED, LOW);
 +
 +
  // initialize buttons
 +
  pinMode(BTN_RIGHT, INPUT);
 +
  pinMode(BTN_LEFT, INPUT);
 +
 +
  // stepper microstep
 +
  pinMode (MOTOR_MS1, OUTPUT),
 +
  pinMode (MOTOR_MS2, OUTPUT);
 +
  digitalWrite (MOTOR_MS1, LOW); // todo place config in config.h
 +
  digitalWrite (MOTOR_MS2, LOW);
 +
 +
  //endstop
 +
  pinMode (ENDSTOP_LEFT, INPUT),
 +
  pinMode (ENDSTOP_RIGHT, INPUT);
 +
 
 +
 
 +
  // run scheduler
 +
  //SoftTimer.add(&schedule);
 +
 +
}
 +
 +
// function :SensorLeft
 +
//
 +
// Description :
 +
// return te logic state of the left sensor
 +
//
 +
// Return :
 +
// true if the left sensor is active. Otherwise false
 +
boolean SensorLeft ()
 +
{
 +
  if (get_force_left () > 0)
 +
    return (true);
 +
  return (digitalRead (BTN_LEFT)== BTN_LEFT_ACTIVE_STATE ? true : false);
 +
}
 +
 +
// function :SensorRight
 +
//
 +
// Description :
 +
// return te logic state of the right sensor
 +
//
 +
// Return :
 +
// true if the right sensor is active. Otherwise false
 +
boolean SensorRight()
 +
{
 +
  if (get_force_right () > 0)
 +
    return (true);
 +
  return (digitalRead (BTN_RIGHT) == BTN_RIGHT_ACTIVE_STATE ? true : false);
 +
}
 +
 +
// function :EndStopLeft
 +
//
 +
// Description :
 +
// return the logic state of the left endstop sensor
 +
//
 +
// Return :
 +
// true if the left endstop is active. Otherwise false
 +
boolean EndStopLeft ()
 +
{
 +
  return (digitalRead (ENDSTOP_LEFT) == ENDSTOP_LEFT_STATE ? true : false);
 +
}
 +
 +
// function :EndStopRight
 +
//
 +
// Description :
 +
// return the logic state of the right endstop sensor
 +
//
 +
// Return :
 +
// true if the right endstop is active. Otherwise false
 +
boolean EndStopRight ()
 +
{
 +
  return (digitalRead (ENDSTOP_RIGHT) == ENDSTOP_RIGHT_STATE ?  true : false);
 +
}
 +
 +
int RIGHT_MOVE = 1;
 +
int LEFT_MOVE = -1;
 +
int STOP_MOVE = 0;
 +
 +
//void turnOn(Task* me)
 +
//{
 +
 +
//}
 +
 +
 +
// Function: motorControl
 +
//
 +
// Description :
 +
// The function is called every 1 ms. check command sensor and enstop and control the motor
 +
//
 +
//
 +
//void motorControl(Task* me)
 +
void loop ()
 +
{
 +
  AccelStepper *pstepper = get_stepper ();
 +
 
 +
  // put your main code here, to run repeatedly:
 +
 +
  int step = 0;
 +
  // decide move
 +
  int move = STOP_MOVE;
 +
 +
  boolean right = SensorRight ();
 +
  boolean left = SensorLeft ();
 +
 
 +
  boolean endl = EndStopLeft ();
 +
  boolean endr = EndStopRight ();
 +
 +
 +
 
 +
if (endr || endl)
 +
  digitalWrite (LED, HIGH);
 +
  else
 +
  digitalWrite (LED,LOW);
 +
 +
//endr = false;
 +
//endl=false;
 +
  if (right == left)
 +
  {
 +
    move = STOP_MOVE;
 +
   
 +
    //digitalWrite(LED, LOW);
 +
  }
 +
  else if (right==true)
 +
  {
 +
    if (endr)
 +
    {
 +
      move=STOP_MOVE;
 +
    }
 +
    else
 +
    {
 +
      move = RIGHT_MOVE;
 +
      pstepper->move (20000);
 +
      //digitalWrite(LED, HIGH);
 +
    }
 +
  }
 +
  else if (left == true)
 +
  {
 +
    if (endl)
 +
    {
 +
      move=STOP_MOVE;
 +
    }
 +
    else
 +
    {
 +
      move = LEFT_MOVE;
 +
      pstepper->move(-20000);
 +
      //digitalWrite(LED, HIGH);
 +
    }
 +
  }
 +
 +
  // motor control
 +
  if (move != STOP_MOVE)
 +
  {
 +
    pstepper->run();
 +
  }
 +
  else
 +
  {
 +
    //stepper1.disableOutputs();
 +
    pstepper->setSpeed(0);
 +
    pstepper->setCurrentPosition (0);
 +
  }
 +
 +
  // process command
 +
  CLI.process();
 +
}
 +
</pre>
 +
 +
La carte arduino est alimentée en 5V depuis la sortie 5V de la carte easy driver. Raccorder le 24V du PCB aux batteries du fauteuil (voir Schema_batterie.jpg).
 +
 +
Ajouter le circuit interrupteur ON/OFF led en image ci-contre afin de pouvoir éteindre le dispositif et ne pas consommer de batterie pour rien :)
 +
 +
[[File:Appui_tete_schema_v1.2.jpg|400px]]
 +
 +
[[File:appui-tete-PCB_v1.2.png|400px]]
 +
 +
[[File:interrupteur_on_off_led.png|400px]]
 +
 +
[[File:Schema_batterie 1.jpg|400px]]
 +
 +
===Étape 8 - Mise en place du circuit dans le boîtier du circuit électronique===
 +
 +
Composant nécessaire:
 +
 +
*boitier-derivation-electrique
 +
 +
Positionner le circuit dans le boitier de dérivation électrique étanche dont voici la référence :
 +
https://www.leroymerlin.fr/v3/p/produits/boite-de-derivation-etanche-en-saillie-debflex-8-entrees-e29160
 +
 +
Ce boitier sera fixé à l'arrière du fauteuil.
 +
 +
===Étape 9 - Assemblage du bouton ou système choisi pour commander l'appui-tête rotatif===
 +
 +
Assembler le bouton en se référant au schéma.
 +
Prévoir une longueur de câble suffisamment longue pour le relier au PCB situé dans le boîtier qui a été fixé à l’arrière du fauteuil.
 +
 +
===Étape 10 - Fixation de la poulie GT2 bore 5 sur moteur NEMA17 (ajouter ref vis)===
 +
 +
Composants nécessaires:
 +
 +
*poulie-GT2-bore5-20dents
 +
*nema17
 +
 +
Enfiler la poulie la poulie GT2 bore (trou) 5 20 dents sur l'axe du moteur Nema17. Puis la fixer avec les deux vis sans tête de blocage de la poulie.
 +
 +
Se référer à l'image du schéma global.
 +
 +
===Étape 11 - Fixation du moteur+poulie sur support moteur===
 +
 +
Composant nécessaire:
 +
 +
*vis-M3-12
 +
 +
Fixer l'ensemble moteur+poulie sur le support moteur avec 2 vis M3x12.
 +
 +
===Étape 12 - Fixation roulements pour coulissage de la courroie===
 +
 +
Composants nécessaires:
 +
 +
*roulement-F624ZZ
 +
*rondelles
 +
 +
Fixer les 4 roulements à bille F624ZZ mis 2 par 2 en mirroir avec l'épaulement vers l'extérieur, avec des rondelles entre la vis et le roulement, pour éviter de comprimer la partie extérieure du roulement. Et de l'autre coté de la plaque du support moteur, on vient fixer la vis de M4x20 (ou 25) avec un écrou nylstop.
 +
 +
===Étape 13 - Câblage des capteurs de fin de course (end-stop)===
 +
 +
Composants nécessaires:
 +
 +
*micro-switch
 +
*fil-de-cablage-monobrin-0.2
 +
 +
Souder les fils sur les capteurs de fin de course (autrement dit end stop ou microswitchs). Prévoir une longueur de fil suffisante pour aller jusqu'au boitier où se situe le circuit électronique.
 +
 +
===Étape 14 - Montage des capteurs de fin de course sur leur support===
 +
 +
Composants nécessaires:
 +
 +
*vis CHc-M2X16
 +
*ecrous-M2
 +
 +
Assembler les capteurs de fin de courses (microswitchs) à leurs supports avec 2 vis CHc-M2X16 chacun et l'écrou
 +
associé
 +
 +
===Étape 15 - Assemblage support des capteurs de fin de course sur support moteur (add photo)===
 +
 +
Composants nécessaires:
 +
 +
*vis CHc-M3x14
 +
*ecrous-nylstop-M3
 +
 +
Fixer les support des capteurs de fin de course sur le support moteur avec 2 vis CHc-M3x14 qui sont fixées sur le Nema 17.
 +
 +
[[File:Fixation_support_fin_de_course_sur_support_moteur.jpg|400px]]
 +
 +
===Étape 16 - Préparation des galets===
 +
 +
Introduire de part et d'autre de chaque galet un roulement MR84ZZ. Insérer par la force les roulements (2 par galet) dans les galets.
 +
 +
===Étape 17 - Assemblage des galets sur la plaque de fixation de la rotule (add photo+précision nb vis)===
 +
 +
Composants nécessaires:
 +
*vis-CHc-M5X35
 +
*ecrou-nylstop
 +
 +
Assembler les galets sur la plaque de fixation de la rotule avec les vis CHc-M4X35 et écrous nylstop M4. Ne pas visser à fond et laisser du jeu pour l'assemblage sur le rail.
 +
 +
[[File:assemblage_galet_sur_plaque_fixation.jpg|400px]]
 +
 +
===Étape 18 - Assemblage de la rotule sur la plaque support rotule===
 +
 +
Composants nécessaires:
 +
*vis-CHc-M5X15
 +
*rondelle
 +
 +
Assembler la rotule et son ergo sur la plaque avec la vis CHc-M5X15 et sa rondelle (il faut penser à mettre du frein filet si ça se déserre trop souvent).
 +
 +
https://youtu.be/SlecIxJOSQ0
 +
 +
===Étape 19 - Assemblage de plaque rotule sur le rail de guidage (add photo+vis ref)===
 +
 +
Enfiler la plaque rotule sur le rail de guidage.
 +
 +
Serrer les écrous de fixation des galets en ne les serrant pas trop fort pour que le coulissement soit correct.
 +
 +
===Étape 20 - Fixation de la cornière aluminium sur la plaque de support rotule===
 +
 +
Composants nécessaires:
 +
*vis-M3
 +
*ecrous-nylstop-M3
 +
 +
Fixer la cornière aluminium sur la plaque de support rotule.
 +
La corniere de 20x20 sur 31 mm de longueur + 2 vis M3 avec écrous nylstop + 2 vis (ref+longueur???)
 +
 +
===Étape 21 - Pose, tension et fixation de la courroie===
 +
 +
Pose, tension et fixation de la courroie GT2 de largeur 6 mm, pas de 2 mm et longueur environ 35mm ou ajuster la longueur selon la course du rail. La fixer à chaque extrémité en la faisant passer par le trou prévu sur la butée de fin de course, et la fixer avec un cerflex sur le côté extérieur. Les crans de la courroie doivent être orientés vers le rail.
 +
 +
Fixation de l'appui-tête : https://urlz.fr/bjPY
 +
 +
Fixation courroie : https://youtu.be/NXCGfeGCh6I
 +
 +
===Étape 22 - Video du montage===
 +
 +
https://urlz.fr/bjPs
  
 
==Durée de fabrication du prototype final==
 
==Durée de fabrication du prototype final==

Version du 23 mars 2020 à 13:23

Description du projet

Créer un support à bas-coût permettant de soutenir et faire pivoter la tête d’une personne dont l’insuffisance musculaire au niveau du cou ne lui permet ni un soutien ni une rotation naturelle de gauche à droite (la rotation n’étant pas impossible articulairement mais uniquement musculairement). Mathilde ne souhaite pas un énième bouton de télécommande pour le contrôle de cette fonctionnalité car elle en a déjà beaucoup et ne peut pas toujours y accéder selon les circonstances.

Cahier des charges

Analyse de l'existant

Equipe (Porteur de projet et contributeurs)

  • Porteurs du projet :

Mathilde Fuchs

  • Concepteurs/contributeurs :

Philippe Pacotte, Stéphane Godin, André Bécot, Jean-Pierre Legrand, Yves Le Chevalier, Christian Fromentin, Danke, Francis Esnault, Jean-François Duguest, Brice Besançon, Yohann Véron,

  • Animateur (coordinateur du projet)

Delphine Bézier

  • Fabmanager référent

Delphine Bézier

  • Responsable de documentation

Matériel nécessaire

# Composant Quantité Prix
1 Arduino-NANO 1 ?
2 resistance-1K 4 ?
3 micro-switch 4 ?
4 nema17-42SHD0228 1 ?
5 veroboard 1 ?
6 batterie-12V 2 ?
7 carte-big-easy-driver 1 ?
8 boitier-derivation-electrique 1 ?
9 poulie-GT2-bore5-20dents 1 ?
10 nema17 1 ?
11 vis-M3-12 2 ?
12 roulement-F624ZZ 4 ?
13 rondelles 4 ?
14 fil-de-cablage-monobrin-0.2 1 ?
15 vis CHc-M2X16 2 ?
16 ecrous-M2 2 ?
17 vis CHc-M3x14 2 ?
18 ecrous-nylstop-M3 4 ?
19 vis-CHc-M5X35 1 ?
20 ecrou-nylstop 1 ?
21 vis-CHc-M5X15 1 ?
22 rondelle 1 ?
23 vis-M3 2 ?

Outils nécessaires

Coût

Délai estimé

Fichiers source

Etapes de fabrication pas à pas

Étape 1 - Vue légendée du prototype final

Vue legendee.png Vue legendee2.png

Étape 2 - Fabrication de la pièce de liaison entre rail et support réglable de l'appui-tête du fauteuil

La pièce de liaison entre le rail et le support réglable de l'appui-tête fixé sur le fauteuil a été réalisé à partir de trois fers plats soudés entre eux. Se référer au fichier "piece entre rail et fauteuil.stl"

Télécharger le stl support entre rail et fauteuil

Piece entre rail et fauteuil.png

Cotes piece liaison rail support appui-tete.png

Étape 3 - Fabrication du rail

Pour fabriquer le rail , prendre la plaque d'aluminium 4G (voir image pour les côtes) et ajuster la courbe à la ceintreuse comme sur le fichier STL. IL est éventuellement possible de faire un gabarit en carton ou imprimé en 3D pour vérifier et ajuster la courbe.

Voir la manipulation en vidéo ici :

https://youtu.be/oLzzKH7SkhM

https://youtu.be/36KCF7G6KE4

https://youtu.be/mCTa5f2ztH4

Percer ensuite des trous et les filter pour les butées de fin de course dont la position est à ajuster selon le degré de mouvement voulu ou l'angle de rotation de la tête qui doit rester confortable pour l'usager

File:rail.stl

Dimensions rail.png

Rail ceintreuse.png

Étape 4 - Fabrication de la rotule

En fonction de l’appui-tête de la personne, il faudra ajuster la taille de la rotule. Si le modèle correspond à celui-ci rapprochez-vous d’un tourneur pour la réaliser en aluminium 4G suivant le modèle STL (rotule.stl) . Il faudra ensuite la percer et filter (pour une vis CHc-M5X15)pour permettre sa fixation. Attention ajout d’un ergo en acier sur l’embase de la rotule parallèle à la vis et qui va également sur le sur le support de la rotule pour éviter que la rotule tourne sur elle-même.

File:rotule model.stl

Rotule 1.png

Usinage rotule.jpg

Rotule usinee.jpg

Étape 5 - Fabrication de la plaque de fixation de la rotule et des galets

Fabriquer la plaque de fixation de la rotule avec une plieuse en se basant sur le fichier plaquerotule.stl.

Fabriquer les 4 galets (galets à réa de 5mm -le creux intérieur en largeur, et l’épaulement du réa de 2.5mm) Tourner en pom C (pom C=matériau plastique) les 4 galets de diamètre extérieur 15mm et 10mm en diamètre intérieur et les aléser pour les roulements qui viennent se loger aux deux extrémités.

File:galet_perce.stl File:plaquerotule.stl

Galets.png

Plaque rotule.png

Étape 6 - Impression des pièces en 3D (faire simulation temps d'impression dans Cura)

Imprimer l’ensemble des pièces situées dans le dossier « STL/A imprimer »

  • Matériau du filament : de préférence ABS ou PLA
  • Paramétrage sur Cura : Densité : 90 % de remplissage, qualité 0.2.

Il s'agit d'imprimer les butées, le support moteur, le support à capteur de fin de course et le capot protecteur

File:butees.stl

File:capot.stl

File:support_capteurs_fin_course.stl

File:support_moteur.stl

Support moteur.png

Butees.png

Capot brosse.jpg

Support capteurs fin course.png

Étape 7 - Réalisation du circuit électronique

Composants nécessaires:


  • Arduino-NANO
  • resistance-1K
  • micro-switch
  • nema17-42SHD0228
  • veroboard
  • batterie-12V
  • carte-big-easy-driver

___________________________________

  • PCB (auquel il faut ajouter le circuit on/off )
  • Fichier arduino (code)

Télécharger le code

Réaliser ou faire fabriquer le circuit imprimé en vous référant au schema et PCB (Appuiteteschemav1.2.jpg, appui-tete-PCBv1.2.png) ci-dessous.

Téléverser le code sur la carte Arduino. 

#include "cli.h"
#include "config.h"


#include "command.h"


// task definition for periodic scheduling 1ms
//void motorControl(Task* me);
//Task schedule (1, motorControl);



void setup() {

  // intialize command
  cli_open ();
  
  // initialize motor
  load_config ();
  get_stepper()->setMaxSpeed (get_speed());
  get_stepper()->setAcceleration (get_accel());
  // initialize led
  pinMode(LED, OUTPUT);
  digitalWrite (LED, LOW);

  // initialize buttons
  pinMode(BTN_RIGHT, INPUT);
  pinMode(BTN_LEFT, INPUT);

  // stepper microstep
  pinMode (MOTOR_MS1, OUTPUT),
  pinMode (MOTOR_MS2, OUTPUT);
  digitalWrite (MOTOR_MS1, LOW); // todo place config in config.h
  digitalWrite (MOTOR_MS2, LOW);

  //endstop
  pinMode (ENDSTOP_LEFT, INPUT),
  pinMode (ENDSTOP_RIGHT, INPUT);
  
  
  // run scheduler
  //SoftTimer.add(&schedule);

}

// function :SensorLeft
//
// Description :
// return te logic state of the left sensor
//
// Return :
// true if the left sensor is active. Otherwise false
boolean SensorLeft ()
{
  if (get_force_left () > 0)
    return (true);
  return (digitalRead (BTN_LEFT)== BTN_LEFT_ACTIVE_STATE ? true : false);
}

// function :SensorRight
//
// Description :
// return te logic state of the right sensor
//
// Return :
// true if the right sensor is active. Otherwise false
boolean SensorRight()
{
  if (get_force_right () > 0)
    return (true);
  return (digitalRead (BTN_RIGHT) == BTN_RIGHT_ACTIVE_STATE ? true : false);
}

// function :EndStopLeft
//
// Description :
// return the logic state of the left endstop sensor
//
// Return :
// true if the left endstop is active. Otherwise false
boolean EndStopLeft ()
{
  return (digitalRead (ENDSTOP_LEFT) == ENDSTOP_LEFT_STATE ? true : false); 
}

// function :EndStopRight
//
// Description :
// return the logic state of the right endstop sensor
//
// Return :
// true if the right endstop is active. Otherwise false
boolean EndStopRight ()
{
  return (digitalRead (ENDSTOP_RIGHT) == ENDSTOP_RIGHT_STATE ?  true : false); 
}

int RIGHT_MOVE = 1;
int LEFT_MOVE = -1;
int STOP_MOVE = 0;

//void turnOn(Task* me)
//{

//}


// Function: motorControl
//
// Description :
// The function is called every 1 ms. check command sensor and enstop and control the motor
//
// 
//void motorControl(Task* me)
void loop ()
{
  AccelStepper *pstepper = get_stepper ();
  
  // put your main code here, to run repeatedly:

  int step = 0;
  // decide move
  int move = STOP_MOVE;

  boolean right = SensorRight ();
  boolean left = SensorLeft ();
  
  boolean endl = EndStopLeft ();
  boolean endr = EndStopRight ();

 
  
 if (endr || endl)
  digitalWrite (LED, HIGH);
  else
  digitalWrite (LED,LOW);
 
 //endr = false;
 //endl=false;
  if (right == left)
  {
    move = STOP_MOVE;
    
    //digitalWrite(LED, LOW);
  }
  else if (right==true)
  {
    if (endr)
    {
      move=STOP_MOVE;
    }
    else
    {
      move = RIGHT_MOVE;
      pstepper->move (20000);
      //digitalWrite(LED, HIGH);
    }
  }
  else if (left == true)
  {
    if (endl)
    {
      move=STOP_MOVE;
    }
    else
    {
      move = LEFT_MOVE;
      pstepper->move(-20000);
      //digitalWrite(LED, HIGH);
    }
  }

  // motor control
  if (move != STOP_MOVE)
  {
    pstepper->run();
  }
  else
  {
    //stepper1.disableOutputs();
    pstepper->setSpeed(0);
    pstepper->setCurrentPosition (0);
  }

  // process command
   CLI.process();
}

La carte arduino est alimentée en 5V depuis la sortie 5V de la carte easy driver. Raccorder le 24V du PCB aux batteries du fauteuil (voir Schema_batterie.jpg).

Ajouter le circuit interrupteur ON/OFF led en image ci-contre afin de pouvoir éteindre le dispositif et ne pas consommer de batterie pour rien :)

Appui tete schema v1.2.jpg

Appui-tete-PCB v1.2.png

Interrupteur on off led.png

Schema batterie 1.jpg

Étape 8 - Mise en place du circuit dans le boîtier du circuit électronique

Composant nécessaire:

  • boitier-derivation-electrique

Positionner le circuit dans le boitier de dérivation électrique étanche dont voici la référence : https://www.leroymerlin.fr/v3/p/produits/boite-de-derivation-etanche-en-saillie-debflex-8-entrees-e29160

Ce boitier sera fixé à l'arrière du fauteuil.

Étape 9 - Assemblage du bouton ou système choisi pour commander l'appui-tête rotatif

Assembler le bouton en se référant au schéma. Prévoir une longueur de câble suffisamment longue pour le relier au PCB situé dans le boîtier qui a été fixé à l’arrière du fauteuil.

Étape 10 - Fixation de la poulie GT2 bore 5 sur moteur NEMA17 (ajouter ref vis)

Composants nécessaires:

  • poulie-GT2-bore5-20dents
  • nema17

Enfiler la poulie la poulie GT2 bore (trou) 5 20 dents sur l'axe du moteur Nema17. Puis la fixer avec les deux vis sans tête de blocage de la poulie.

Se référer à l'image du schéma global.

Étape 11 - Fixation du moteur+poulie sur support moteur

Composant nécessaire:

  • vis-M3-12

Fixer l'ensemble moteur+poulie sur le support moteur avec 2 vis M3x12.

Étape 12 - Fixation roulements pour coulissage de la courroie

Composants nécessaires:

  • roulement-F624ZZ
  • rondelles

Fixer les 4 roulements à bille F624ZZ mis 2 par 2 en mirroir avec l'épaulement vers l'extérieur, avec des rondelles entre la vis et le roulement, pour éviter de comprimer la partie extérieure du roulement. Et de l'autre coté de la plaque du support moteur, on vient fixer la vis de M4x20 (ou 25) avec un écrou nylstop.

Étape 13 - Câblage des capteurs de fin de course (end-stop)

Composants nécessaires:

  • micro-switch
  • fil-de-cablage-monobrin-0.2

Souder les fils sur les capteurs de fin de course (autrement dit end stop ou microswitchs). Prévoir une longueur de fil suffisante pour aller jusqu'au boitier où se situe le circuit électronique.

Étape 14 - Montage des capteurs de fin de course sur leur support

Composants nécessaires:

  • vis CHc-M2X16
  • ecrous-M2

Assembler les capteurs de fin de courses (microswitchs) à leurs supports avec 2 vis CHc-M2X16 chacun et l'écrou associé

Étape 15 - Assemblage support des capteurs de fin de course sur support moteur (add photo)

Composants nécessaires:

  • vis CHc-M3x14
  • ecrous-nylstop-M3

Fixer les support des capteurs de fin de course sur le support moteur avec 2 vis CHc-M3x14 qui sont fixées sur le Nema 17.

Fixation support fin de course sur support moteur.jpg

Étape 16 - Préparation des galets

Introduire de part et d'autre de chaque galet un roulement MR84ZZ. Insérer par la force les roulements (2 par galet) dans les galets.

Étape 17 - Assemblage des galets sur la plaque de fixation de la rotule (add photo+précision nb vis)

Composants nécessaires:

  • vis-CHc-M5X35
  • ecrou-nylstop

Assembler les galets sur la plaque de fixation de la rotule avec les vis CHc-M4X35 et écrous nylstop M4. Ne pas visser à fond et laisser du jeu pour l'assemblage sur le rail.

Assemblage galet sur plaque fixation.jpg

Étape 18 - Assemblage de la rotule sur la plaque support rotule

Composants nécessaires:

  • vis-CHc-M5X15
  • rondelle

Assembler la rotule et son ergo sur la plaque avec la vis CHc-M5X15 et sa rondelle (il faut penser à mettre du frein filet si ça se déserre trop souvent).

https://youtu.be/SlecIxJOSQ0

Étape 19 - Assemblage de plaque rotule sur le rail de guidage (add photo+vis ref)

Enfiler la plaque rotule sur le rail de guidage.

Serrer les écrous de fixation des galets en ne les serrant pas trop fort pour que le coulissement soit correct.

Étape 20 - Fixation de la cornière aluminium sur la plaque de support rotule

Composants nécessaires:

  • vis-M3
  • ecrous-nylstop-M3

Fixer la cornière aluminium sur la plaque de support rotule. La corniere de 20x20 sur 31 mm de longueur + 2 vis M3 avec écrous nylstop + 2 vis (ref+longueur???)

Étape 21 - Pose, tension et fixation de la courroie

Pose, tension et fixation de la courroie GT2 de largeur 6 mm, pas de 2 mm et longueur environ 35mm ou ajuster la longueur selon la course du rail. La fixer à chaque extrémité en la faisant passer par le trou prévu sur la butée de fin de course, et la fixer avec un cerflex sur le côté extérieur. Les crans de la courroie doivent être orientés vers le rail.

Fixation de l'appui-tête : https://urlz.fr/bjPY

Fixation courroie : https://youtu.be/NXCGfeGCh6I

Étape 22 - Video du montage

https://urlz.fr/bjPs

Durée de fabrication du prototype final

Journal de bord

Date: xx/xx/2020

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