Différences entre versions de « Projets:Support bras sarbacane »
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| + | |Image principale=Support bras sarbacane.jpg | ||
| + | |Description=Support pour poser le bras et stabiliser la position pour joueuse de sarbacane en fauteuil | ||
| + | |Porteur de projet=Sandrine | ||
| + | |Contributeurs=Delphine, SulianeMHK, Elektron | ||
| + | |Fabmanager=Delphine | ||
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== Description du projet == | == Description du projet == | ||
| − | Support | + | Support de bras pour tenir la position du bras quand le joueur souffle dans la sarbacane. |
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| + | * Doit pouvoir être réglable sur 3 axes : haut/bas, gauche/droite, avant/arrière.<br | ||
| + | * Au bout de ce support il doit y avoir un système pour tenir la sarbacane et un réceptacle pour y stocker les fléchettes.<br> | ||
| + | * Le support n'a pas besoin d'etre tres mobile une fois le bras placé.<br> | ||
| + | * La hauteur entre le support de bras et l'accoudoir du fauteuil, doit etre comprise entre 230 et 240 mm. | ||
| − | + | == Analyse de l'existant == | |
| − | + | Aujourd'hui Sandrine utilise un sac qu'elle pose sur son accoudoir pour avoir le bras à bonne hauteur.<br> | |
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== Equipe (Porteur de projet et contributeurs) == | == Equipe (Porteur de projet et contributeurs) == | ||
* Porteurs du projet : Sandrine | * Porteurs du projet : Sandrine | ||
| − | * Concepteurs/contributeurs : Suliane, Christian | + | * Concepteurs/contributeurs : Delphine, Suliane, Christian |
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| − | * Fabmanager référent | + | * Responsable de documentation : Suliane, Delphine |
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==Coût== | ==Coût== | ||
| − | + | Prévoir le coût du filament, inférieur à 10 euros. | |
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==Etapes de fabrication pas à pas== | ==Etapes de fabrication pas à pas== | ||
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| − | + | ==Durée de fabrication du prototype final== | |
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| − | + | * le fait que le support bouge sur l’accoudoir. J’ai mis un peu de mousse pour caler, c’est mieux mais pas suffisant. A voir si on revoit les dimensions pour la glissière. | |
| − | + | * La base où on met le coude, il faudrait arrondir tous les angles. | |
| + | * La mousse mise en place pour le confort n’est pas suffisant… Je pensais peut-être mettre du gel si j’en trouve… | ||
| + | * On refait un essai pour le futur FRE dans 2 semaines donc on pourra voir s’il peut correspondre. | ||
Version actuelle datée du 19 septembre 2023 à 11:56
| Support bras sarbacane
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|---|---|
| Informations | |
| Description | Support pour poser le bras et stabiliser la position pour joueuse de sarbacane en fauteuil |
| Catégorie | Motricité |
| Etat d'avancement | Réalisés |
| Techniques | impression 3d |
| Durée de fabrication | de 8 à 16 h |
| Coût matériel | Moins de 10 euros |
| Niveau | Facile |
| Licence | by-sa |
| Date de création | 2023-09-07 |
| Équipe | |
| Porteur de projet | Sandrine |
| Contributeurs | Delphine, SulianeMHK, Elektron |
| Fabmanager | Delphine |
| Référent documentation | Delphine |
| Nom humanlab | Humanlab_MHK |
| Documentation | |
| Statut de la documentation | Partielle |
| Relecture de la documentation | Non vérifiée |
Description du projet
Support de bras pour tenir la position du bras quand le joueur souffle dans la sarbacane.
Cahier des charges
- Confortable
- Doit pouvoir être réglable sur 3 axes : haut/bas, gauche/droite, avant/arrière.<br
- Au bout de ce support il doit y avoir un système pour tenir la sarbacane et un réceptacle pour y stocker les fléchettes.
- Le support n'a pas besoin d'etre tres mobile une fois le bras placé.
- La hauteur entre le support de bras et l'accoudoir du fauteuil, doit etre comprise entre 230 et 240 mm.
Analyse de l'existant
Aujourd'hui Sandrine utilise un sac qu'elle pose sur son accoudoir pour avoir le bras à bonne hauteur.
Dimension de l'accoudoir du fauteuil. (Dim. l 90 mm, L 180 mm, H 30mm).
Equipe (Porteur de projet et contributeurs)
- Porteurs du projet : Sandrine
- Concepteurs/contributeurs : Delphine, Suliane, Christian
- Fabmanager référent : Delphine
- Responsable de documentation : Suliane, Delphine
Matériel nécessaire
Imprimante 3D
Outils nécessaires
Coût
Prévoir le coût du filament, inférieur à 10 euros.
Fichiers source
Télécharger les deux fichiers STL
Etapes de fabrication pas à pas
- Imprimer en PLA les deux fichiers STL. Attention les deux fichier sne s'emboitent pas parfaitement, et nous avons limé une partie pour faciliter l'emboitement. Une future version devrait être plus ajustée :)
Durée de fabrication du prototype final
La durée d'impression est est assez longue. Il faut prévoir entre 10 et 20h selon la densité.
Retours utilisateurs
24/03/2023
Nous avons essayé le prototype et c’est positif, cela convient bien.
La hauteur est bonne, la base où repose le coude est de bonne taille. Les petits points à revoir sont :
- le fait que le support bouge sur l’accoudoir. J’ai mis un peu de mousse pour caler, c’est mieux mais pas suffisant. A voir si on revoit les dimensions pour la glissière.
- La base où on met le coude, il faudrait arrondir tous les angles.
- La mousse mise en place pour le confort n’est pas suffisant… Je pensais peut-être mettre du gel si j’en trouve…
- On refait un essai pour le futur FRE dans 2 semaines donc on pourra voir s’il peut correspondre.
