Différences entre versions de « Projets:Flêchettes sarbacane »
| (22 versions intermédiaires par 2 utilisateurs non affichées) | |||
| Ligne 1 : | Ligne 1 : | ||
| + | {{Infobox projet | ||
| + | |Image principale=Flechette.jpg | ||
| + | |Description=Fabriquer par impression additive (imprimantes 3D), des fléchettes de sarbacane pour remplacer un modèle existant qui n'est plus distribué. | ||
| + | |Porteur de projet=Foyer de l' Hospitalité de Guipry-Messac | ||
| + | |Contributeurs=Yo, Charlie, Michel M | ||
| + | |Fabmanager=Yo | ||
| + | |Référent documentation=Yo | ||
| + | |Catégorie de handicap=Hors handicap | ||
| + | |Etat d'avancement=Réalisés | ||
| + | |Statut de la documentation=Complète | ||
| + | |Relecture de la documentation=Non vérifiée | ||
| + | |Durée de fabrication=de 2 à 4 h | ||
| + | |Coût matériel=Moins de 10 euros | ||
| + | |Niveau=Facile | ||
| + | |Licence=by-sa | ||
| + | |Projet date=2021-06-17 | ||
| + | |Nom humanlab=Humanlab_MHK | ||
| + | }} | ||
| + | == Description du projet == | ||
| + | Fabriquer par impression additive (imprimantes 3D), des fléchettes de sarbacane pour remplacer un modèle existant qui n'est plus distribué dans le commerce de proximité. | ||
| − | |||
| − | + | Nous avons le modèle physique original, nous pouvons prendre ses cotes et modéliser sur un logiciel (ici BLENDER) les dessins en vue d'imprimer l'objet. | |
| − | |||
| − | |||
== Cahier des charges == | == Cahier des charges == | ||
| − | + | * Reproduire le modèle original | |
| + | * Assurer la solidité de la fléchette | ||
== Analyse de l'existant == | == Analyse de l'existant == | ||
| − | + | Les fléchettes ne sont plus distribuées dans le commerce de proximité (étaient vendues par Décathlon). | |
== Equipe (Porteur de projet et contributeurs) == | == Equipe (Porteur de projet et contributeurs) == | ||
| Ligne 24 : | Ligne 42 : | ||
== Matériel nécessaire == | == Matériel nécessaire == | ||
| − | Un ordinateur équipé d'un logiciel de dessin en ligne ou natif | + | * Un ordinateur équipé d'un logiciel de dessin 3D en ligne ou natif : FreeCad, OnShape, Fusion 360, TinkerCad, Blender, Rhino, etc... |
| − | Une imprimante 3D. | + | * Une imprimante 3D. |
| − | Le | + | * Le filament ABS : le PLA étant à éviter pour des raisons de solidité |
==Outils nécessaires== | ==Outils nécessaires== | ||
| − | + | Si des aspérités sont présentes après l'impression de l'objet, on peut ajuster la finition avec : | |
| − | + | ||
| + | * du papier à poncer | ||
| + | * une petite pince coupante | ||
| + | * un cutter | ||
| + | * limes | ||
==Coût== | ==Coût== | ||
| − | + | Le coût de l'objet en lui-même est négligeable si l'on possède déjà le matériel néccessaire. | |
| + | |||
| + | Dans notre cas, l'objet a besoin d'un mètre de matière type PLA ou ABS. Il a fallu 2 g de matière sur une bobine de filament de 1 Kg dont le prix moyen est d'une vingtaine d'euros. | ||
==Délai estimé== | ==Délai estimé== | ||
| Ligne 42 : | Ligne 66 : | ||
==Fichiers source== | ==Fichiers source== | ||
| − | Le fichier en .stl | + | Le fichier en .stl pour l'impression: |
| − | [[: | + | [[Media:Flechette1.stl|Télécharger le fichier STl de la fléchette]] |
| + | |||
| + | Le fichier original du dessin sur Blender : | ||
| + | |||
| + | [[Media:Flechette1.blend.zip|Télécharger le fichier source Blender]] | ||
==Etapes de fabrication pas à pas== | ==Etapes de fabrication pas à pas== | ||
| − | + | ===Méthode utilisée pour répliquer la fléchette === | |
| − | Mesures au pied à coulisse des cotes de la fléchette (diamètres et distances prises et notées sur un dessin à main levée). | + | |
| − | Dessin réalisé par modélisation sur le logiciel. | + | * Mesures au pied à coulisse des cotes de la fléchette (diamètres et distances prises et notées sur un dessin à main levée). |
| − | Exportation du fichier dessin en format .stl pour l'imprimante 3D. | + | |
| − | + | * Dessin réalisé par modélisation sur le logiciel. | |
| + | |||
| + | * Exportation du fichier dessin en format .stl pour l'imprimante 3D. | ||
| + | |||
| + | |||
| + | ===Méthode pour fabriquer ce modèle === | ||
| + | |||
| + | Télécharger les fichiers STL | ||
| + | |||
| + | Paramétrage de l'impression | ||
| + | Importer les fichiers STL dans Cura (ou autre logiciel de tranchage ) pour préparer l'impression. | ||
| + | Il est nécessaire d'orienter la fléchette la pointe vers le haut. | ||
| + | Il est inutile de mettre des supports, par contre il faut mettre un radeau pour éviter que l'objet se décolle pendant l'impression. | ||
| + | |||
| + | Exporter les fichiers au format GCode. | ||
| + | |||
| + | Imprimer les fichiers avec une imprimante 3D. | ||
| + | |||
Après environ une heure l'objet existe et est utilisable. | Après environ une heure l'objet existe et est utilisable. | ||
| + | |||
| + | Les fléchettes fabriquées ici en PLA n'assurent pas la solidité du modèle existant du commerce. Il faudrait utiliser de l'ABS pour plus de résistance. | ||
==Durée de fabrication du prototype final== | ==Durée de fabrication du prototype final== | ||
Pour trois fléchettes réalisées une par une (pour des raisons de solidité accrue) : trois heures. | Pour trois fléchettes réalisées une par une (pour des raisons de solidité accrue) : trois heures. | ||
| − | |||
==Journal de bord== | ==Journal de bord== | ||
| + | Jour 1 : Prise de contact par e-mail à MHK pour la proposition du projet. | ||
| + | Jour 2 : Réponse positive à la demande mais reseverves sur la solidité de l'objet si la flechette est fabriquée en PLA ici. | ||
| + | Jour 4 : RDV pris pour examen de la fléchette et prises des dimensions. | ||
| + | Jour 5 : Dessin de l'objet et impression en PLA de trois fléchettes. | ||
| + | Jour 5 : ... | ||
[[Category:Projets]] | [[Category:Projets]] | ||
| − | [[Category: | + | [[Category:Réalisés]] |
[[Category:Autre]] | [[Category:Autre]] | ||
| + | [[Category:Hors handicap]] | ||
Version actuelle datée du 20 septembre 2023 à 13:31
| Flêchettes sarbacane
| |
|---|---|
| Informations | |
| Description | Fabriquer par impression additive (imprimantes 3D), des fléchettes de sarbacane pour remplacer un modèle existant qui n'est plus distribué. |
| Catégorie | Hors handicap |
| Etat d'avancement | Réalisés |
| Techniques | |
| Durée de fabrication | de 2 à 4 h |
| Coût matériel | Moins de 10 euros |
| Niveau | Facile |
| Licence | by-sa |
| Date de création | 2021-06-17 |
| Équipe | |
| Porteur de projet | Foyer de l' Hospitalité de Guipry-Messac |
| Contributeurs | Yo, Charlie, Michel M |
| Fabmanager | Yo |
| Référent documentation | Yo |
| Nom humanlab | Humanlab_MHK |
| Documentation | |
| Statut de la documentation | Complète |
| Relecture de la documentation | Non vérifiée |
Description du projet
Fabriquer par impression additive (imprimantes 3D), des fléchettes de sarbacane pour remplacer un modèle existant qui n'est plus distribué dans le commerce de proximité.
Nous avons le modèle physique original, nous pouvons prendre ses cotes et modéliser sur un logiciel (ici BLENDER) les dessins en vue d'imprimer l'objet.
Cahier des charges
- Reproduire le modèle original
- Assurer la solidité de la fléchette
Analyse de l'existant
Les fléchettes ne sont plus distribuées dans le commerce de proximité (étaient vendues par Décathlon).
Equipe (Porteur de projet et contributeurs)
- Porteurs du projet : Foyer de l' Hospitalité de Guipry-Messac.
- Concepteurs/contributeurs : Yohann V.- Charlie D.-Michel M.
- Animateur (coordinateur du projet): Anne C. Maryse.
- Fabmanager référent : Yohann V.
- Responsable de documentation : Yohann V.- Michel M.
Matériel nécessaire
- Un ordinateur équipé d'un logiciel de dessin 3D en ligne ou natif : FreeCad, OnShape, Fusion 360, TinkerCad, Blender, Rhino, etc...
- Une imprimante 3D.
- Le filament ABS : le PLA étant à éviter pour des raisons de solidité
Outils nécessaires
Si des aspérités sont présentes après l'impression de l'objet, on peut ajuster la finition avec :
- du papier à poncer
- une petite pince coupante
- un cutter
- limes
Coût
Le coût de l'objet en lui-même est négligeable si l'on possède déjà le matériel néccessaire.
Dans notre cas, l'objet a besoin d'un mètre de matière type PLA ou ABS. Il a fallu 2 g de matière sur une bobine de filament de 1 Kg dont le prix moyen est d'une vingtaine d'euros.
Délai estimé
Une fois le dessin réalisé sur le logiciel, l'imprimante au pire des cas demandera environ une heure pour la fabrication de la fléchette.
Fichiers source
Le fichier en .stl pour l'impression:
Télécharger le fichier STl de la fléchette
Le fichier original du dessin sur Blender :
Télécharger le fichier source Blender
Etapes de fabrication pas à pas
Méthode utilisée pour répliquer la fléchette
- Mesures au pied à coulisse des cotes de la fléchette (diamètres et distances prises et notées sur un dessin à main levée).
- Dessin réalisé par modélisation sur le logiciel.
- Exportation du fichier dessin en format .stl pour l'imprimante 3D.
Méthode pour fabriquer ce modèle
Télécharger les fichiers STL
Paramétrage de l'impression Importer les fichiers STL dans Cura (ou autre logiciel de tranchage ) pour préparer l'impression. Il est nécessaire d'orienter la fléchette la pointe vers le haut. Il est inutile de mettre des supports, par contre il faut mettre un radeau pour éviter que l'objet se décolle pendant l'impression.
Exporter les fichiers au format GCode.
Imprimer les fichiers avec une imprimante 3D.
Après environ une heure l'objet existe et est utilisable.
Les fléchettes fabriquées ici en PLA n'assurent pas la solidité du modèle existant du commerce. Il faudrait utiliser de l'ABS pour plus de résistance.
Durée de fabrication du prototype final
Pour trois fléchettes réalisées une par une (pour des raisons de solidité accrue) : trois heures.
Journal de bord
Jour 1 : Prise de contact par e-mail à MHK pour la proposition du projet. Jour 2 : Réponse positive à la demande mais reseverves sur la solidité de l'objet si la flechette est fabriquée en PLA ici. Jour 4 : RDV pris pour examen de la fléchette et prises des dimensions. Jour 5 : Dessin de l'objet et impression en PLA de trois fléchettes. Jour 5 : ...
