Projets:Contrôleur Plateau Chauffant

Description du projet

Réaliser un relais électronique pour contrôler la chauffe d'un plateau chauffant.

Cahier des charges

Réalisation simple.

Faible coût de revient.

Robuste.

12/15v (24v par modification de 3 résistances).

20 A en continu.

40 A avec un ventilateur ou un plus grand refroidisseur.

Connexions sur bornes à visser.

Entrée compatible avec la sortie prévue pour "Bed".

Trous de fixations.

Equipe

Christian Fromentin

Matériel nécessaire

Plaque CI DF de 82x53mm

Radiateur 12x35x22mm.

1 Vis de 2.5x15mm.

1 Rondelle Isolante 5x2.5x0.6mm.

2 Mosfet N, IRFZ44N.

2 Kit Isolation pour TO220

1 Diode Zener 13v 1.2w.

2 Borniers à vis pour PCB, deux ou trois bornes (pas 10.16mm).

1 Bornier à vis pour PCB (pas 5.08mm), deux bornes.

1 Condensateur 220µf 25V.

1 Diode LED Rouge 5mm ; 1 Diode LED Rouge CMS ; 1 Diode LED Verte CMS ;

1 Opto-Coupleur, PC817N.

1 Résistance de 750 ohms, 1.4w ; 1 Résistance de 4.7 ohms, 1.4w ; 1 Résistance de 1k ohms, CMS ; 1 Résistance de 1.2k ohms, CMS ;

Version 12/15v :

1 Résistance de 22 ohms, 1.4w ; 2 Résistances de 2k ohms, CMS ;

Version 24v :

1 Résistance de 120 ohms, 1.4w ; 2 Résistances de 3.9k ohms, CMS ;

Outils nécessaires

Outils nécessaires à la réalisation de PCB double faces.

(développement Typon, gravure Cuivre et perçage époxy).

Résultats des tests sur charge ohmique (Lampe basse tension 12v 75w)

La résistance interne est de : 0.014 ohms

Mesures en charge:

Alimentation 15 v

Courant 15 A

perte dans le circuit : 0.21 volts ; soit : 3.15 watts.

Courant 20 A

perte dans le circuit : 0.28 volts ; soit : 5.6 watts.

Courant 30 A

perte dans le circuit : 0.42 volts ; soit : 12.6 watts. "Ventilateur obligatoire"

Courant 40 A

perte dans le circuit : 0.56 volts ; soit : 22.4 watts. "Ventilateur obligatoire"

Documents

Photos

Informations Complémentaires

Réalisé rapidement, je n'ai pas réalisé de typon ou de sortie gerber.

Pour réaliser les pistes sur le cuivre, j'utilise une machine a réaliser des découpes sur des

feuilles plastiques adhésives.

Une fois tracé, je colle la feuille sur le cuivre, sur les deux faces et je place

le tout dans un bocal, avec un peu de perchlorure de fer.

Je maintient le tout à une température de 50° à 60° tout en remuant de temps en temps.

Après 5 mn, le circuit est gravé.

Comme les perçages ne sont pas découpés dans le plastique, je colle une version papier sur les deux faces

et je marque les trous à faire avec une pointe à tracer.

Je perce ensuite avec une mini perceuse, foret de 0.8mm et de 1.0 mm.

Cette méthode me permet de me passer de l'étape UV.

Elle est largement suffisante dans le cas ou les pistes sont larges, comme c'est le cas ici.

On pourrait aussi, afin de limiter les pertes dans le circuit, rajouter de l’étain sur les pistes chargées

de véhiculer les courants forts.

Coût

10€, plus du temps

Bonne réalisation.