Différences entre versions de « Projets:Support smartphone pour application de lecture »

De wikilab
 
(8 versions intermédiaires par le même utilisateur non affichées)
Ligne 7 : Ligne 7 :
 
|Référent documentation=Yves A
 
|Référent documentation=Yves A
 
|Catégorie de handicap=Malvoyance
 
|Catégorie de handicap=Malvoyance
|Etat d'avancement=En cours
+
|Etat d'avancement=Réalisés
|Statut de la documentation=Partielle
+
|Statut de la documentation=Complète
|Relecture de la documentation=Non vérifiée
+
|Relecture de la documentation=Vérifiée
 
|Techniques=découpe laser
 
|Techniques=découpe laser
 
|Licence=by-nc-sa
 
|Licence=by-nc-sa
Ligne 27 : Ligne 27 :
  
 
Scanner :  
 
Scanner :  
On est parti du modèle ScanJig Pro à 100€ et on a gardé globalement le principe de fonctionnement.
+
On est parti du modèle ScanJig Pro à 100€ et on a gardé globalement le principe de fonctionnement.<br>
 +
https://www.scanjig.com<br>
  
 
== Matériel ==
 
== Matériel ==
Ligne 46 : Ligne 47 :
 
==Etapes de fabrication pas à pas==
 
==Etapes de fabrication pas à pas==
 
===Modélisation sur fusion 360 : ===
 
===Modélisation sur fusion 360 : ===
Pour créer une nouvelle pièce, on crée d’abord une esquisse, on définit les côtes et contraintes  voulues, puis on extrude.<br>
+
Pour créer une nouvelle pièce, on crée d’abord une esquisse, on définit les côtes et les contraintes  voulues, puis on extrude.<br><br>
Création d’une esquisse Dessin sur l’esquisse Extrusion Nécessaire pour les dimensionnements, sert également à placer les pièces et à les contraindre<br>
+
[[File:scanner3 v3.jpg|400px]]<br>
<br>
 
  
 
'''Note personnelle :'''  
 
'''Note personnelle :'''  
Ligne 54 : Ligne 54 :
 
des « paramètres » lorsque c’est nécessaire. Lorsqu’une esquisse est entièrement   
 
des « paramètres » lorsque c’est nécessaire. Lorsqu’une esquisse est entièrement   
 
contrainte, les traits doivent passer en noir. (Bien contraindre toutes les longueurs et   
 
contrainte, les traits doivent passer en noir. (Bien contraindre toutes les longueurs et   
poser une coïncidence) (Pour ça : NE PAS ENLEVER LES TRAITS DE CONSTRUCTION)<br>
+
poser une coïncidence) (Pour ça : NE PAS ENLEVER LES TRAITS DE CONSTRUCTION
 
 
*Penser à faire un solide par pièce réelle pour faciliter les exports et lé découpe.
 
Pour mettre une contrainte, il faut aller dans le menu de l’esquisse 
 
puis « contraintes ». La contrainte initiale est en général 
 
« Coïncident ». Le reste se fait avec les côtes.<br>
 
<br>
 
  
On peut également retrouver des raccourcis dans l’onglet 
+
*Penser à faire un solide par pièce réelle pour faciliter les exports et la découpe.
‘Modifier’.<br>
 
  
 
Une fois le solide fini, il faut penser à arrondir les bords par   
 
Une fois le solide fini, il faut penser à arrondir les bords par   
Ligne 71 : Ligne 64 :
 
Enfin, pensez à paramétrer les côtes susceptibles de bouger.<br>
 
Enfin, pensez à paramétrer les côtes susceptibles de bouger.<br>
  
On a notamment dû recommencer pour rendre l’épaisseur 
+
===Export :===
de planche variable ou encore l’angle du scanner.
+
Une fois la modélisation finie, on exporte les pièces au format dxf. <br>
  
===Export :===
 
Une fois la modélisation finie, on exporte les pièces au 
 
format dxf. Ce sont les esquisses que l’on peut exporter ; Il 
 
suffit de faire un clic droit sur une esquisse puis sur 
 
« Enregistrer au format DXF ».
 
Il nous est arrivé de ne pas avoir l’option. Nous avons 
 
trouvé une cause probable ainsi qu’une ‘solution’ dans le 
 
cas où on ne connaitrait pas le problème :
 
- Si l’esquisse est en cours de modification, 
 
on ne peut pas exporter.
 
- Si l’option n’apparait quand même pas, on 
 
peut créer une nouvelle esquisse, et « projeter » l’ancienne esquisse.
 
 
===InkScape :===  
 
===InkScape :===  
Afin d’adapter au logiciel de la découpeuse laser, on peut passer par InkScape. On importe chaque pièce (format dxf) dans InkScape, et on les place à l’endroit de nôtre choix.  
+
Afin d’adapter le dessin au logiciel de la découpeuse laser, on peut passer par InkScape.<br>
Il faut pour cela modifier les propriétés de la feuille pour
+
On importe chaque pièce (format dxf) dans InkScape, et on les place à l’endroit de nôtre choix.<br>
s’aligner avec celles de la plaque en bois utilisé pour la   
+
Il faut pour cela modifier les propriétés de la feuille pour s’aligner avec celles de la plaque en bois utilisé pour la   
découpe. On clic droit sur la page, puis « propriété du   
+
découpe.<br>
document ».  
+
On clic droit sur la page, puis « propriété du  document ».<br><br>
Attention : Il faut également vérifier que l’on ait bien un axe VERTICAL ASCENDANT avec une origine  EN BAS de la feuille. Pour ce faire, on va dans le menu « Edition » puis « Préférences ».  
+
 
Enfin, dans l’onglet « Interface », on s’assure que la case « Origine en haut à gauche » soit décochée.  
+
'''Attention :''' Il faut également vérifier que l’on ait bien un axe VERTICAL ASCENDANT avec une origine  EN BAS de la feuille. Pour ce faire, on va dans le menu « Edition » puis « Préférences ». Enfin, dans l’onglet « Interface », on s’assure que la case « Origine en haut à gauche » soit décochée.<br><br>
Une fois chaque pièce placée, dans l’onglet « chemin », il faut
+
 
s’assurer de transformer chaque objet en chemin avec le bouton
+
Une fois chaque pièce placée, dans l’onglet « chemin », il faut s’assurer de transformer chaque objet en chemin avec le bouton « objet en chemin ». (Appuyer plusieurs fois si nécessaire jusqu’à avoir le message « Aucun objet à convertir », dans la bande tout en bas de la page).<br>
« objet en chemin ». (Appuyer plusieurs fois si nécessaire jusqu’à
+
 
avoir le message « Aucun objet à convertir », dans la bande tout en bas de la page)
+
Lorsque tous les objets ont été transformés en chemins, on peut utiliser l’extension « Laserengraver » puis « smoothie-Laser ».<br>
Lorsque tous les objets ont été transformés en chemins, on peut utiliser l’extension « Laserengraver » puis « smoothie-Laser ».  
+
 
On peut alors remplir les paramètres de découpe (à
+
On peut alors remplir les paramètres de découpe (à récupérer en fonction du matériau, avec les planches d’exemple à disposition), puis « Appliquer ».<br><br>
récupérer en fonction du matériau, avec les planches
+
 
d’exemple à disposition), puis « Appliquer ».  
+
 
 +
'''Remarque :''' Il faut impérativement vérifier l’ordre de découpe. Par exemple, si vous découpez des  formes dans un objet, il faut découper les formes avant l’objet.<br>
 +
 
 +
Pour changer l’ordre de découpe, il suffit simplement de modifier l’ordre des chemins dans le groupe  « Cut » qui a dû être créé.<br>
 +
 
 +
Une fois vérifié, on peux réutiliser l’extension pour générer un autre « .gcode ».  (fichier pour la découpeuse laser)<br><br>
 +
 
 +
 
 +
'''Remarque :''' Il est possible que l’extension « Plante ». On a dû supprimer quelques lignes du script  python associé pour enlever la vérification de version du logiciel. (ligne marquée sur l’erreur)
  
Remarque : Il faut impérativement vérifier l’ordre de découpe. Par exemple, si vous découpez des  formes dans un objet, il faut découper les formes avant l’objet. (sinon il tombe et bon courage )
 
Pour changer l’ordre de découpe, il suffit simplement de modifier l’ordre des chemins dans le groupe  « Cut » qui a dû être créé.
 
Par exemple, ici le support du téléphone se découpera avant le support du livre  etc... Et le dernier élément découpé sera la base.
 
Une fois vérifié, on peux réutiliser l’extension pour générer un autre « .gcode ».  (fichier pour la découpeuse laser)
 
Remarque : Il est possible que l’extension « Plante ». On a dû supprimer quelques lignes du script  python associé pour enlever la vérification de version du logiciel. (ligne marquée sur l’erreur)
 
 
===Découpeuse laser :===  
 
===Découpeuse laser :===  
 
Félicitation, vous y êtes presque !   
 
Félicitation, vous y êtes presque !   
Vous pouvez visualiser le gcode sur des sites comme « NC Viewer », afin de vérifier qu’il s’agit bien de ce que vous voulez. Vous avez également l’occasion de vérifier l’ordre de la découpe et en fonction  du site, le temps approximatif.  
+
Vous pouvez visualiser le gcode sur des sites comme « NC Viewer », afin de vérifier qu’il s’agit bien de ce que vous voulez. Vous avez également l’occasion de vérifier l’ordre de la découpe et en fonction  du site, le temps approximatif.<br>
Maintenant, vous pouvez accéder au site local à l’adresse http://laserj.local, déposer le gcode dans le  dossier vous concernant, et lancer la découpe en faisant bien attention à fixer la planche à l’aide de  poids. (Éviter les différences en hauteur)
 
  
 
==Retours utilisateurs==
 
==Retours utilisateurs==

Version actuelle datée du 24 mars 2025 à 18:16

Support smartphone pour application de lecture

Appli-Lecture01.jpeg

Informations
Description Support pour poser un smartphone ou une tablette au dessus d'une page de livre ou de magazine et utiliser un logiciel de lecture audio
Catégorie Malvoyance
Etat d'avancement Réalisés
Techniques découpe laser
Durée de fabrication
Coût matériel
Niveau
Licence by-nc-sa
Date de création 2024-05-16
Équipe
Porteur de projet François
Contributeurs
Animateur Samuel
Fabmanager Morgane
Référent documentation Yves A
Nom humanlab Humanlab_APAJH44
Documentation
Statut de la documentation Complète
Relecture de la documentation Vérifiée

Description du projet

Support pour poser un smartphone au dessus d'une page de livre ou de magazine et utiliser un logiciel de lecture audio

Cahier des charges

Analyse de l'existant et liens utiles

Reconnaissance de texte :

  • Seeing AI ; Simple d’utilisation, sensible aux mouvements, assez lent.
  • Text Recognition ; Beaucoup de confirmations (lourd à utiliser), plus précis, voix peu agréable à écouter…


Scanner : On est parti du modèle ScanJig Pro à 100€ et on a gardé globalement le principe de fonctionnement.
https://www.scanjig.com

Matériel

Contre-plaqué de 5mm
Dimensions de découpe au choix :

  • 835 x 760 mm²
  • 1135 x 460 mm²

Outils

Découpeuse laser

Coût

Environ 6€ de planche pour une épaisseur de 5mm

Fichiers source

File:scanner3 v3.f3d.zip

Etapes de fabrication pas à pas

Modélisation sur fusion 360 :

Pour créer une nouvelle pièce, on crée d’abord une esquisse, on définit les côtes et les contraintes voulues, puis on extrude.

Scanner3 v3.jpg

Note personnelle :

  • Faire les esquisses avec les contraintes et en notant bien les distances en fonction

des « paramètres » lorsque c’est nécessaire. Lorsqu’une esquisse est entièrement contrainte, les traits doivent passer en noir. (Bien contraindre toutes les longueurs et poser une coïncidence) (Pour ça : NE PAS ENLEVER LES TRAITS DE CONSTRUCTION

  • Penser à faire un solide par pièce réelle pour faciliter les exports et la découpe.

Une fois le solide fini, il faut penser à arrondir les bords par sécurité et à lui assigner une position sur la page (déplacer/copier).

Enfin, pensez à paramétrer les côtes susceptibles de bouger.

Export :

Une fois la modélisation finie, on exporte les pièces au format dxf.

InkScape :

Afin d’adapter le dessin au logiciel de la découpeuse laser, on peut passer par InkScape.
On importe chaque pièce (format dxf) dans InkScape, et on les place à l’endroit de nôtre choix.
Il faut pour cela modifier les propriétés de la feuille pour s’aligner avec celles de la plaque en bois utilisé pour la découpe.
On clic droit sur la page, puis « propriété du document ».

Attention : Il faut également vérifier que l’on ait bien un axe VERTICAL ASCENDANT avec une origine EN BAS de la feuille. Pour ce faire, on va dans le menu « Edition » puis « Préférences ». Enfin, dans l’onglet « Interface », on s’assure que la case « Origine en haut à gauche » soit décochée.

Une fois chaque pièce placée, dans l’onglet « chemin », il faut s’assurer de transformer chaque objet en chemin avec le bouton « objet en chemin ». (Appuyer plusieurs fois si nécessaire jusqu’à avoir le message « Aucun objet à convertir », dans la bande tout en bas de la page).

Lorsque tous les objets ont été transformés en chemins, on peut utiliser l’extension « Laserengraver » puis « smoothie-Laser ».

On peut alors remplir les paramètres de découpe (à récupérer en fonction du matériau, avec les planches d’exemple à disposition), puis « Appliquer ».


Remarque : Il faut impérativement vérifier l’ordre de découpe. Par exemple, si vous découpez des formes dans un objet, il faut découper les formes avant l’objet.

Pour changer l’ordre de découpe, il suffit simplement de modifier l’ordre des chemins dans le groupe « Cut » qui a dû être créé.

Une fois vérifié, on peux réutiliser l’extension pour générer un autre « .gcode ». (fichier pour la découpeuse laser)


Remarque : Il est possible que l’extension « Plante ». On a dû supprimer quelques lignes du script python associé pour enlever la vérification de version du logiciel. (ligne marquée sur l’erreur)

Découpeuse laser :

Félicitation, vous y êtes presque ! Vous pouvez visualiser le gcode sur des sites comme « NC Viewer », afin de vérifier qu’il s’agit bien de ce que vous voulez. Vous avez également l’occasion de vérifier l’ordre de la découpe et en fonction du site, le temps approximatif.

Retours utilisateurs