Différences entre versions de « Projets:Potence pour archer »
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|Description=Potence pour archer malvoyant | |Description=Potence pour archer malvoyant | ||
|Porteur de projet=Marc | |Porteur de projet=Marc | ||
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|Catégorie de handicap=Malvoyance | |Catégorie de handicap=Malvoyance | ||
|Etat d'avancement=Réalisés | |Etat d'avancement=Réalisés | ||
| − | |Statut de la documentation= | + | |Statut de la documentation=Complète |
| − | |Relecture de la documentation= | + | |Relecture de la documentation=Vérifiée |
| + | |Techniques=impression 3d, mécanique, peinture, soudure à l'arc | ||
| + | |Coût matériel=Plus de 200 euros | ||
| + | |Niveau=Difficile | ||
|Licence=by-nc-sa | |Licence=by-nc-sa | ||
|Projet date=2023-05-04 | |Projet date=2023-05-04 | ||
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== Description du projet == | == Description du projet == | ||
| − | Réalisation d’une structure de visée améliorée facilitant la pratique du tir à l'arc pour les personnes malvoyantes, en les guidant afin qu’elles se positionnent correctement. Elle comprend des cale-pieds en polymères oranges pour positionner les deux pieds, ainsi qu'une touche ponctuelle au niveau de la main, tous deux réglables afin de s’adapter aux mensurations des différents archers. La potence est démontable pour permettre le transport d’un site de tir sportif à un autre.<br> | + | Réalisation d’une structure de visée améliorée facilitant la pratique du tir à l'arc pour les personnes malvoyantes, en les guidant afin qu’elles se positionnent correctement.<br> |
| + | Elle comprend des cale-pieds en polymères oranges pour positionner les deux pieds, ainsi qu'une touche ponctuelle au niveau de la main, tous deux réglables afin de s’adapter aux mensurations des différents archers.<br> | ||
| + | La potence est démontable pour permettre le transport d’un site de tir sportif à un autre.<br> | ||
== Cahier des charges == | == Cahier des charges == | ||
* Le réglage de la touche ponctuelle au niveau de la main doit être compris entre 145 cm et 155 cm de hauteur. | * Le réglage de la touche ponctuelle au niveau de la main doit être compris entre 145 cm et 155 cm de hauteur. | ||
* La structure centrale au sol à une longueur minimum de 100 cm. | * La structure centrale au sol à une longueur minimum de 100 cm. | ||
| − | * Lors de la phase de tir, les taquets en contact avec les pieds de l’archer ne doivent | + | * Lors de la phase de tir, les taquets en contact avec les pieds de l’archer ne doivent pas dépasser 7 cm par rapport au sol. |
| − | pas dépasser 7 cm par rapport au sol. | + | * Privilégier des roulettes sur la structure pour permettre au tireur de l’utiliser tel une valise pour transporter son sac (115 x 40 x 20 cm) dessus lorsqu’elle est repliée. |
| − | * Privilégier des roulettes sur la structure pour permettre au tireur de l’utiliser tel une | ||
| − | valise pour transporter son sac (115 x 40 x 20 cm) dessus lorsqu’elle est repliée. | ||
* La structure repliée doit faire 50 cm de large. | * La structure repliée doit faire 50 cm de large. | ||
| − | * Afin de faciliter le passage des marches et | + | * Afin de faciliter le passage des marches et de pouvoir rouler dans l’herbe, le diamètre minimum des roues sera de 15 cm. |
| − | des roues | ||
* Le poids maximum de l’ensemble est de 10 kg. | * Le poids maximum de l’ensemble est de 10 kg. | ||
== Analyse de l'existant et liens utiles== | == Analyse de l'existant et liens utiles== | ||
| + | Le projet s’est appuyé sur deux prototypes existants avec pour objectif de proposer une version améliorée en optimisant : | ||
| + | * leur rigidité | ||
| + | * leur stabilité | ||
| + | * leur praticité lors du transport - leur poids | ||
| + | * leur esthétique | ||
| + | <br> | ||
| + | |||
| + | Caractérisation de la raideur souhaitée grâce à l’expérience réalisée ci-dessous sur deux potences existantes et une comparaison avec le prototype apporté.<br> | ||
| + | [[File:Expérience raideur.PNG|200px]] | ||
== Matériel == | == Matériel == | ||
| + | {| | ||
| + | ! Quantité !! Désignation !! Prix | ||
| + | |- | ||
| + | | 6 m || tube d’acier 30x30x2mm || 44 € | ||
| + | |- | ||
| + | | 0.5 m || tube d’acier 25x25x2mm || 6.75 € | ||
| + | |- | ||
| + | | 2 || roues à bandage ø ext 150x35mm || 37 € | ||
| + | |- | ||
| + | | 1 || poignée en T filetée M10 || 5 € | ||
| + | |- | ||
| + | | 1 || douille à expansion carrée M10 pour un tube de 25 à 27 mm intérieur || 6 € | ||
| + | |- | ||
| + | | 3 || broches pour pied articulé M8x80mm || 6 € | ||
| + | |- | ||
| + | | 3 || embases pour pied articulé 80x21mm || 22 € | ||
| + | |- | ||
| + | | 1 || axe de fixation avec anneau(goupille de sécurité) ø6/L:30 || 4 € | ||
| + | |- | ||
| + | | 1 || axe de fixation avec anneau(goupille de sécurité) ø6/L:40 || 4 € | ||
| + | |- | ||
| + | | 2 || cordes de maintien 150 mm || 8.50 € | ||
| + | |- | ||
| + | | 2 || boutons étoile avec attache de sécurité M8 x 15 mm || 5 € | ||
| + | |- | ||
| + | | 4 || vis tôle autoforeuse M5x13mm || 1 € | ||
| + | |- | ||
| + | | 8 || bouchons de tube 30x30mm || 5 € | ||
| + | |- | ||
| + | | 2 || écrous à souder M8 || 1 € | ||
| + | |- | ||
| + | | 8 || vis BHC M8x40 || 7.50 € | ||
| + | |- | ||
| + | | 16 || rondelles élastiques M8 / type M || 1.50 € | ||
| + | |- | ||
| + | | 14 || écrous hexagonaux M8 || 1.50 € | ||
| + | |- | ||
| + | | 2 || écrous papillon M8 || 1 € | ||
| + | |- | ||
| + | | 1 m || tige filetée M6 || 4.50 € | ||
| + | |- | ||
| + | | 8 || écrous hexagonaux M6 || 1 € | ||
| + | |- | ||
| + | | 4 || écrous hexagonaux M4 || 1 € | ||
| + | |- | ||
| + | | 1 m || câble acier 1mm || 2 € | ||
| + | |- | ||
| + | | 3 || crochets filetés || 3 € | ||
| + | |- | ||
| + | | 1 || Bobine de fil pour impression 3D || 40 € | ||
| + | |- | ||
| + | | 1 || Peinture antirouille | ||
| + | |} | ||
==Outils== | ==Outils== | ||
| + | * Logiciel Ultimaker Cura ou un slicer équivalent | ||
| + | * Imprimante 3D | ||
| + | * Poste à souder | ||
| + | * Scie à ruban | ||
| + | * Perceuse à colonne / forêt à tôle | ||
| + | * Limes | ||
| + | * pointe à tracer | ||
| + | * pointeau | ||
| + | * Meuleuse | ||
| + | * équerre de soudage et moyen de bridage | ||
| + | * Maillet caoutchouc | ||
==Coût== | ==Coût== | ||
| + | Devis découpes et soudage : 80 € <br> | ||
| + | |||
| + | Coûts pièces / livraison pièces : 320 €<br> | ||
==Fichiers source== | ==Fichiers source== | ||
| + | [[File:La 3D generale du projet.zip]]<br> | ||
| + | |||
| + | [[File:Les 3D a imprimer.zip]]<br> | ||
==Etapes de fabrication pas à pas== | ==Etapes de fabrication pas à pas== | ||
| + | [[File:Plan découpe tronçon.PNG|400px]] | ||
| + | |||
| + | 1. Découpe de la structure et découpe avec angle : | ||
| + | * Réglage de l’angle de la scie à ruban | ||
| + | * Réglage de la butée à la longueur souhaitée | ||
| + | * Découpe de la barre (profilé de 6m section tubulaire carré 30*30*2 en acier) en 8 tronçons sur la scie à ruban ou marquage puis découpe à la disqueuse. | ||
| + | * Ebavurage | ||
| + | Suivre le plan.<br> | ||
| + | |||
| + | 2. Perçage : | ||
| + | * Marquage au marqueur, à la pointe à tracer avec un réglet ou au trusquin selon équipement disponible. | ||
| + | * Pointage au pointeau pour positionnement sur la perceuse à colonne | ||
| + | * Pointage puis perçage sur la perceuse à colonne | ||
| + | * Ebavurage | ||
| + | Suivre le plan.<br> | ||
| + | |||
| + | 3. Rainurage des repères de positionnement gauche de la mire : | ||
| + | * Marquage au marqueur, à la pointe à tracer avec un réglet ou au trusquin selon équipement disponible. | ||
| + | * Rainurage à l’aide d’un disque à découper et d’une meleuse | ||
| + | * Ebavurage<br> | ||
| + | [[File:Repère positionnement mire.png|200px]] | ||
| + | |||
| + | 4. Impression 3D : | ||
| + | * Ouverture des fichiers STL fournis en pièces jointes sous un logiciel Slicer | ||
| + | * Sélection des paramètres d’impression souhaités | ||
| + | * Export pour impression sur imprimante FDM en PLA avec une buse conseillée de 0.8mm | ||
| + | * Retrait des supports d’impression<br> | ||
| + | |||
| + | 5. Sertissage des écrous : | ||
| + | * Chauffer au fer à souder les écrous M8 puis les insérer dans les empreintes prévues à cet effet dans les pièces | ||
| + | * Ebavurage si nécessaire<br> | ||
| + | <gallery> | ||
| + | File:Sertissage écrous 1.PNG | ||
| + | File:Sertissage écrou 2.png | ||
| + | </gallery> | ||
| + | |||
| + | |||
| + | 6. Soudage : | ||
| + | * Nettoyage des surfaces à souder | ||
| + | * Mise en position des tubes à souder à l’aide d’une équerre de soudage et de pinces-étau | ||
| + | * Pointage | ||
| + | * Débridage | ||
| + | * Soudage | ||
| + | * Meulage des soudures<br> | ||
| + | |||
| + | 7. Peinture : | ||
| + | * Poncer puis dégraisser les surfaces des tubes à peindre avant application de la première couche de peinture au rouleau. | ||
| + | * Après 6h de séchage, appliquer la seconde couche<br> | ||
| + | |||
| + | 8. Montage des bouchons : | ||
| + | * Montage des bouchons de tubes au maillet<br> | ||
| + | |||
| + | 9. Montage des cales pour le positionnement des pieds : | ||
| + | * Vérifier l’état général de la pièce et le jeu fonctionnel nécessaires pour le serrage | ||
| + | * Mettre en place les cales sur le tubes | ||
| + | * Mettre les vis et les serrer afin de fixer les cales sur le tube<br> | ||
| + | [[File:Montage cales pieds.png|200px]] | ||
| + | |||
| + | 10. Montage du support de mire : | ||
| + | * Visser la tige fileté / vis dans son emplacements et mettre du frein filet | ||
| + | * Insérer la pièce sur le tube | ||
| + | * Serrer le support avec un écrou papillon<br> | ||
| + | <gallery> | ||
| + | File:Montage support mire 2.png | ||
| + | File:Montage support mire 1.png | ||
| + | </gallery> | ||
| + | |||
| + | |||
| + | 11. Montage des roues | ||
| + | * Monter les roues et mettre du frein filet sur le filetage de la vis | ||
| + | * Vérifier le bon fonctionnement de la roue<br> | ||
| + | [[File:Montage roues.png|200px]] | ||
| + | |||
| + | 12. Montage des pieds | ||
| + | * Installer chaque pied sur les tubes | ||
| + | * Ajuster la hauteur des pieds avec les écrous et bien serrer les écrous ensuite<br> | ||
| + | |||
| + | |||
| + | 13. Montage des butées | ||
| + | * Mettre en place les boulons et bien serrer<br> | ||
| + | |||
| + | [[File:Montage butées.png|200px]] | ||
| + | 14. Montage des goupilles | ||
| + | * Accrocher la goupille avec le lien en métal | ||
| + | * Accrocher le bout inutilisé du lien en métal sur les tubes avec une vis auto perforante<br> | ||
| + | |||
| + | 15. Assemblage final | ||
| + | * Assembler les différents tubes avec la pièce centrale | ||
| + | * Visser les pièces entre elles avec 8 vis, attention de ne pas serrer trop fort afin de ne pas abîmer la pièce en impression 3D | ||
| + | * Mettre en place les tiges filetées, les écrous papillons et les rondelles afin de serrer l’ensemble et le rigidifier<br> | ||
| + | <gallery> | ||
| + | File:Assemblage final 1.png | ||
| + | File:Assemblage finale 2.png | ||
| + | </gallery> | ||
| + | |||
| + | |||
| + | 16. Montage de la poignée : | ||
| + | * Retirer la vis de la douille expensive | ||
| + | * Visser la poignée dans la douille expensive | ||
| + | * Insérer la douille dans le tube | ||
| + | * Visser la poignée afin que l’ensemble soit rigide et que l’on puisse tirer la poignée sans l’enlever de son logement | ||
| + | * Attention à l’orientation de la poignée afin que la prise en main lors du transport soit possible<br> | ||
| + | [[File:Montage poignée.png|200px]] | ||
| + | <br> | ||
==Retours utilisateurs== | ==Retours utilisateurs== | ||
| + | Améliorations possibles : | ||
| + | * Passer sur une structure sans outils à utiliser lors de son assemblage | ||
| + | * Câble de maintien positionné sur le côté opposé | ||
| + | * Poignée plus adaptée à la main lors du transport | ||
| + | <br> | ||
Version actuelle datée du 15 août 2024 à 16:05
| Potence pour archer
| |
|---|---|
| Informations | |
| Description | Potence pour archer malvoyant |
| Catégorie | Malvoyance |
| Etat d'avancement | Réalisés |
| Techniques | impression 3d, mécanique, peinture, soudure à l'arc |
| Durée de fabrication | |
| Coût matériel | Plus de 200 euros |
| Niveau | Difficile |
| Licence | by-nc-sa |
| Date de création | 2023-05-04 |
| Équipe | |
| Porteur de projet | Marc |
| Contributeurs | IUT-Carquefou |
| Animateur | Samuel |
| Fabmanager | Samuel |
| Référent documentation | Yves A |
| Nom humanlab | Humanlab_APAJH44 |
| Documentation | |
| Statut de la documentation | Complète |
| Relecture de la documentation | Vérifiée |
Description du projet
Réalisation d’une structure de visée améliorée facilitant la pratique du tir à l'arc pour les personnes malvoyantes, en les guidant afin qu’elles se positionnent correctement.
Elle comprend des cale-pieds en polymères oranges pour positionner les deux pieds, ainsi qu'une touche ponctuelle au niveau de la main, tous deux réglables afin de s’adapter aux mensurations des différents archers.
La potence est démontable pour permettre le transport d’un site de tir sportif à un autre.
Cahier des charges
- Le réglage de la touche ponctuelle au niveau de la main doit être compris entre 145 cm et 155 cm de hauteur.
- La structure centrale au sol à une longueur minimum de 100 cm.
- Lors de la phase de tir, les taquets en contact avec les pieds de l’archer ne doivent pas dépasser 7 cm par rapport au sol.
- Privilégier des roulettes sur la structure pour permettre au tireur de l’utiliser tel une valise pour transporter son sac (115 x 40 x 20 cm) dessus lorsqu’elle est repliée.
- La structure repliée doit faire 50 cm de large.
- Afin de faciliter le passage des marches et de pouvoir rouler dans l’herbe, le diamètre minimum des roues sera de 15 cm.
- Le poids maximum de l’ensemble est de 10 kg.
Analyse de l'existant et liens utiles
Le projet s’est appuyé sur deux prototypes existants avec pour objectif de proposer une version améliorée en optimisant :
- leur rigidité
- leur stabilité
- leur praticité lors du transport - leur poids
- leur esthétique
Caractérisation de la raideur souhaitée grâce à l’expérience réalisée ci-dessous sur deux potences existantes et une comparaison avec le prototype apporté.
Matériel
| Quantité | Désignation | Prix |
|---|---|---|
| 6 m | tube d’acier 30x30x2mm | 44 € |
| 0.5 m | tube d’acier 25x25x2mm | 6.75 € |
| 2 | roues à bandage ø ext 150x35mm | 37 € |
| 1 | poignée en T filetée M10 | 5 € |
| 1 | douille à expansion carrée M10 pour un tube de 25 à 27 mm intérieur | 6 € |
| 3 | broches pour pied articulé M8x80mm | 6 € |
| 3 | embases pour pied articulé 80x21mm | 22 € |
| 1 | axe de fixation avec anneau(goupille de sécurité) ø6/L:30 | 4 € |
| 1 | axe de fixation avec anneau(goupille de sécurité) ø6/L:40 | 4 € |
| 2 | cordes de maintien 150 mm | 8.50 € |
| 2 | boutons étoile avec attache de sécurité M8 x 15 mm | 5 € |
| 4 | vis tôle autoforeuse M5x13mm | 1 € |
| 8 | bouchons de tube 30x30mm | 5 € |
| 2 | écrous à souder M8 | 1 € |
| 8 | vis BHC M8x40 | 7.50 € |
| 16 | rondelles élastiques M8 / type M | 1.50 € |
| 14 | écrous hexagonaux M8 | 1.50 € |
| 2 | écrous papillon M8 | 1 € |
| 1 m | tige filetée M6 | 4.50 € |
| 8 | écrous hexagonaux M6 | 1 € |
| 4 | écrous hexagonaux M4 | 1 € |
| 1 m | câble acier 1mm | 2 € |
| 3 | crochets filetés | 3 € |
| 1 | Bobine de fil pour impression 3D | 40 € |
| 1 | Peinture antirouille |
Outils
- Logiciel Ultimaker Cura ou un slicer équivalent
- Imprimante 3D
- Poste à souder
- Scie à ruban
- Perceuse à colonne / forêt à tôle
- Limes
- pointe à tracer
- pointeau
- Meuleuse
- équerre de soudage et moyen de bridage
- Maillet caoutchouc
Coût
Devis découpes et soudage : 80 €
Coûts pièces / livraison pièces : 320 €
Fichiers source
Fichier:La 3D generale du projet.zip
Etapes de fabrication pas à pas
1. Découpe de la structure et découpe avec angle :
- Réglage de l’angle de la scie à ruban
- Réglage de la butée à la longueur souhaitée
- Découpe de la barre (profilé de 6m section tubulaire carré 30*30*2 en acier) en 8 tronçons sur la scie à ruban ou marquage puis découpe à la disqueuse.
- Ebavurage
Suivre le plan.
2. Perçage :
- Marquage au marqueur, à la pointe à tracer avec un réglet ou au trusquin selon équipement disponible.
- Pointage au pointeau pour positionnement sur la perceuse à colonne
- Pointage puis perçage sur la perceuse à colonne
- Ebavurage
Suivre le plan.
3. Rainurage des repères de positionnement gauche de la mire :
- Marquage au marqueur, à la pointe à tracer avec un réglet ou au trusquin selon équipement disponible.
- Rainurage à l’aide d’un disque à découper et d’une meleuse
- Ebavurage
4. Impression 3D :
- Ouverture des fichiers STL fournis en pièces jointes sous un logiciel Slicer
- Sélection des paramètres d’impression souhaités
- Export pour impression sur imprimante FDM en PLA avec une buse conseillée de 0.8mm
- Retrait des supports d’impression
5. Sertissage des écrous :
- Chauffer au fer à souder les écrous M8 puis les insérer dans les empreintes prévues à cet effet dans les pièces
- Ebavurage si nécessaire
6. Soudage :
- Nettoyage des surfaces à souder
- Mise en position des tubes à souder à l’aide d’une équerre de soudage et de pinces-étau
- Pointage
- Débridage
- Soudage
- Meulage des soudures
7. Peinture :
- Poncer puis dégraisser les surfaces des tubes à peindre avant application de la première couche de peinture au rouleau.
- Après 6h de séchage, appliquer la seconde couche
8. Montage des bouchons :
- Montage des bouchons de tubes au maillet
9. Montage des cales pour le positionnement des pieds :
- Vérifier l’état général de la pièce et le jeu fonctionnel nécessaires pour le serrage
- Mettre en place les cales sur le tubes
- Mettre les vis et les serrer afin de fixer les cales sur le tube
10. Montage du support de mire :
- Visser la tige fileté / vis dans son emplacements et mettre du frein filet
- Insérer la pièce sur le tube
- Serrer le support avec un écrou papillon
11. Montage des roues
- Monter les roues et mettre du frein filet sur le filetage de la vis
- Vérifier le bon fonctionnement de la roue
12. Montage des pieds
- Installer chaque pied sur les tubes
- Ajuster la hauteur des pieds avec les écrous et bien serrer les écrous ensuite
13. Montage des butées
- Mettre en place les boulons et bien serrer
14. Montage des goupilles
- Accrocher la goupille avec le lien en métal
- Accrocher le bout inutilisé du lien en métal sur les tubes avec une vis auto perforante
15. Assemblage final
- Assembler les différents tubes avec la pièce centrale
- Visser les pièces entre elles avec 8 vis, attention de ne pas serrer trop fort afin de ne pas abîmer la pièce en impression 3D
- Mettre en place les tiges filetées, les écrous papillons et les rondelles afin de serrer l’ensemble et le rigidifier
16. Montage de la poignée :
- Retirer la vis de la douille expensive
- Visser la poignée dans la douille expensive
- Insérer la douille dans le tube
- Visser la poignée afin que l’ensemble soit rigide et que l’on puisse tirer la poignée sans l’enlever de son logement
- Attention à l’orientation de la poignée afin que la prise en main lors du transport soit possible
Retours utilisateurs
Améliorations possibles :
- Passer sur une structure sans outils à utiliser lors de son assemblage
- Câble de maintien positionné sur le côté opposé
- Poignée plus adaptée à la main lors du transport
