Différences entre versions de « Projets:Fermeture éclair »
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|Durée de fabrication=de 16 à 32 h | |Durée de fabrication=de 16 à 32 h | ||
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Tout le monde a en tête l’image d’une fermeture éclair, mais qu’en est il pour les personnes qui ne voient pas et ne verront jamais, comment construire une imagerie mentale au plus près de la réalité pour comprendre ce mécanisme qui se retrouve sur la plupart de nos vêtements ? | Tout le monde a en tête l’image d’une fermeture éclair, mais qu’en est il pour les personnes qui ne voient pas et ne verront jamais, comment construire une imagerie mentale au plus près de la réalité pour comprendre ce mécanisme qui se retrouve sur la plupart de nos vêtements ? | ||
| − | L’idée initiale est de de créer une fermeture éclair | + | L’idée initiale est de de créer une fermeture éclair "géante", de façon à ce qu’un doigt d’enfant puisse facilement distinguer les différents éléments constitutifs d’une fermeture éclair d’une part (un peu comme une maquette). |
D’autre part il paraît intéressant que la fermeture éclair soit fonctionnelle pour que l’enfant comprenne son mécanisme. | D’autre part il paraît intéressant que la fermeture éclair soit fonctionnelle pour que l’enfant comprenne son mécanisme. | ||
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*La fermeture éclair doit être suffisamment grande pour que chaque partie soit identifiable tactilement | *La fermeture éclair doit être suffisamment grande pour que chaque partie soit identifiable tactilement | ||
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*Idéalement, chaque élément doit être imprimé dans une couleur différente et contrastée. | *Idéalement, chaque élément doit être imprimé dans une couleur différente et contrastée. | ||
== Analyse de l'existant et liens utiles== | == Analyse de l'existant et liens utiles== | ||
| + | Ce projet s'est appuyé sur une modélisation de fermeture éclair trouvé sur ce site : | ||
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| − | + | * Plastique souple TPU 95 | |
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* Imprimante 3d (modèle utilisé ultimaker 2+) | * Imprimante 3d (modèle utilisé ultimaker 2+) | ||
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* Pince pour enlever les supports | * Pince pour enlever les supports | ||
* Lime à métaux | * Lime à métaux | ||
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==Coût== | ==Coût== | ||
| − | Environ 10€ de | + | Environ 10€ de filament plastique |
==Fichiers source== | ==Fichiers source== | ||
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| − | + | Les STL sont issus du site suivant mais le curseur a été modifié pour être plus rapide à imprimer | |
| + | https://www.myminifactory.com/fr/object/3d-print-zipper-2-complete-zipper-assembly-83890 | ||
| + | ==Vocabulaire utilisé== | ||
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| − | == | + | ===Importer les fichiers STL et paramétrer l'impression avec le logiciel Ultimaker Cura=== |
| + | Appliquer un taux de remplissage de 60°% et ajouter des supports pour les maillons. | ||
| − | + | Appliquer un agrandissement x4 pour chaque pièce : | |
| − | *Imprimer 2 exemplaires de tige avec du TPU (plastique souple) | + | *Imprimer 2 exemplaires de tige avec du TPU 95 (plastique souple) |
*Imprimer 15 maillons (couleur blanche) avec du PLA | *Imprimer 15 maillons (couleur blanche) avec du PLA | ||
*Imprimer 15 maillons (couleur noire) avec du PLA | *Imprimer 15 maillons (couleur noire) avec du PLA | ||
*Imprimer 1 curseur avec du PLA | *Imprimer 1 curseur avec du PLA | ||
| − | *Imprimer 1 butée avec du PLA Imprimer 1 arrêt inférieur avec du PLA | + | *Imprimer 1 butée avec du PLA |
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| − | + | ===Après l'impression, vous devrez enlever les supports de chaque pièce === | |
| + | Pour les novices (comme moi) : l'imprimante 3d n'aime pas le vide, par conséquent, elle rajoute des supports dans toutes les parties creuses des pièces. Ces supports doivent être enlevés délicatement pour éviter d'abîmer les pièces. | ||
-> voir photos 1 et 2 | -> voir photos 1 et 2 | ||
| − | [[Fichier:Enlèvement support.jpg|vignette|photo 1: Enlever le support avec un tournevis plat]] | + | [[Fichier:Enlèvement support.jpg|vignette|photo 1: Enlever le support avec un tournevis plat|left]] |
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| − | + | ===Disposer les maillons sur les tiges souples=== | |
| − | Disposer 15 maillons avec un écartement de 5mm entre chaque maillon (voir photo 3) | + | ====Pour la première tige==== |
| + | Disposer 15 maillons avec un écartement de 5mm(environ) entre chaque maillon (voir photo 3) | ||
[[Fichier:Mise en place maillon sur la tige.jpg|vignette|photo 3: Espacer chaque maillon d'environ 5mm puis ajuster]] | [[Fichier:Mise en place maillon sur la tige.jpg|vignette|photo 3: Espacer chaque maillon d'environ 5mm puis ajuster]] | ||
| − | + | ====Pour la deuxième tige==== | |
| − | Laisser un espace à l'extrémité de la tige pour placer les maillons en quinconce. | + | Laisser un espace(5mm environ) à l'extrémité de la tige pour placer les maillons en quinconce. |
Puis disposer les 15 autres maillons avec un écartement de 5mm entre chaque maillons. | Puis disposer les 15 autres maillons avec un écartement de 5mm entre chaque maillons. | ||
| − | + | ===Poser les 2 glissières face à face pour ajuster=== | |
Voir photo 4 : Ajuster la position des maillons de chaque tige pour qu'ils s'imbriquent. | Voir photo 4 : Ajuster la position des maillons de chaque tige pour qu'ils s'imbriquent. | ||
[[Fichier:ajustement.jpg|vignette|photo 4: Ajuster manuellement l'emplacement des maillons pour qu'ils s'emboitent]] | [[Fichier:ajustement.jpg|vignette|photo 4: Ajuster manuellement l'emplacement des maillons pour qu'ils s'emboitent]] | ||
| − | + | ===Ajouter la butée et l'arrêt inférieur === | |
Placer la butée à l'extrémité d'une tige (photo 5) et l'arrêt inférieur (photo 6) à l'extrémité de l'autre tige. | Placer la butée à l'extrémité d'une tige (photo 5) et l'arrêt inférieur (photo 6) à l'extrémité de l'autre tige. | ||
[[File:glissière gauche.jpeg|vignette|photo 5: Emboiter la tige souple dans la butée]] | [[File:glissière gauche.jpeg|vignette|photo 5: Emboiter la tige souple dans la butée]] | ||
[[File:glissière droite.jpeg|vignette|photo 6: Emboiter la tige souple dans l'arrêt inférieur]] | [[File:glissière droite.jpeg|vignette|photo 6: Emboiter la tige souple dans l'arrêt inférieur]] | ||
| − | + | ===Placer le curseur sur la tige avec la butée=== | |
Voir photo 7 [[File:curseur sur tige gauche.jpeg|vignette|photo 7: Glisser le curseur sur la tige gauche]] | Voir photo 7 [[File:curseur sur tige gauche.jpeg|vignette|photo 7: Glisser le curseur sur la tige gauche]] | ||
| − | + | ===Passer la tige avec l'arrêt inférieur à travers le curseur puis au fond de la butée=== | |
Voir photo 8 | Voir photo 8 | ||
[[File:arrêt inférieur dans butée.jpeg|vignette|photo 8:on voit l'arrêt inférieur à l'intérieur de la butée]] | [[File:arrêt inférieur dans butée.jpeg|vignette|photo 8:on voit l'arrêt inférieur à l'intérieur de la butée]] | ||
| + | <br clear=all> | ||
| − | Puis remonter le curseur(voir photo 9) | + | ===Puis remonter le curseur(voir photo 9)=== |
[[File:fermeture.jpeg|vignette|photo 9: Le déplacement du curseur doit se faire sans encombre]] | [[File:fermeture.jpeg|vignette|photo 9: Le déplacement du curseur doit se faire sans encombre]] | ||
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Si l'arrêt inférieur s'introduit difficilement dans le curseur puis la butée, on peut utiliser une lime à métaux pour enlever un peu de matière. Eviter de trop en enlever au risque que l'arrêt inférieur sorte de la butée lorsqu'on déplace le curseur. | Si l'arrêt inférieur s'introduit difficilement dans le curseur puis la butée, on peut utiliser une lime à métaux pour enlever un peu de matière. Eviter de trop en enlever au risque que l'arrêt inférieur sorte de la butée lorsqu'on déplace le curseur. | ||
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| + | ==Pistes d'amélioration futures== | ||
| + | * fixation des maillons sur la tige : percer le maillon, percer la tige à intervalle régulier. puis passer un brin de PLA successivement dans le maillon puis la tige. | ||
| + | Ceci pour limiter les mouvements des maillons lors de l'utilisation de la fermeture éclair. | ||
| + | |||
| + | * Remplacement des 2 tiges souples par du tissu pour plus de réalisme. | ||
Version du 21 septembre 2023 à 09:42
| Fermeture éclair
| |
|---|---|
| Informations | |
| Description | Fermeture éclair "géante" à destination d'enfants non voyants ou malvoyants pour faciliter la compréhension du mécanisme et apprendre à la manipuler |
| Catégorie | Malvoyance |
| Etat d'avancement | Réalisés |
| Techniques | impression 3d |
| Durée de fabrication | de 16 à 32 h |
| Coût matériel | De 10 à 50 euros |
| Niveau | Facile |
| Licence | by-sa |
| Date de création | 2022-09-27 |
| Équipe | |
| Porteur de projet | QuentinIADV |
| Contributeurs | |
| Fabmanager | Delphine |
| Référent documentation | QuentinIADV |
| Partenaires: | Centre Angèle Vannier |
| Nom humanlab | Humanlab_MHK |
| Documentation | |
| Statut de la documentation | Partielle |
| Relecture de la documentation | Non vérifiée |
Description du projet
Tout le monde a en tête l’image d’une fermeture éclair, mais qu’en est il pour les personnes qui ne voient pas et ne verront jamais, comment construire une imagerie mentale au plus près de la réalité pour comprendre ce mécanisme qui se retrouve sur la plupart de nos vêtements ?
L’idée initiale est de de créer une fermeture éclair "géante", de façon à ce qu’un doigt d’enfant puisse facilement distinguer les différents éléments constitutifs d’une fermeture éclair d’une part (un peu comme une maquette). D’autre part il paraît intéressant que la fermeture éclair soit fonctionnelle pour que l’enfant comprenne son mécanisme.
Cahier des charges
- Découverte du vocabulaire de la fermeture éclair : butée, maillon, arrêt inférieur, curseur, glissière
- La fermeture éclair doit être suffisamment grande pour que chaque partie soit identifiable tactilement
- La fermeture éclair doit être fonctionnelle
- Idéalement, chaque élément doit être imprimé dans une couleur différente et contrastée.
Analyse de l'existant et liens utiles
Ce projet s'est appuyé sur une modélisation de fermeture éclair trouvé sur ce site : Fabrication basée sur une précédente fabrication : https://www.myminifactory.com/fr/object/3d-print-zipper-2-complete-zipper-assembly-83890
Matériel
- Un ordinateur avec le Logiciel Ultimaker Cura ou équivalent et une session sur le site Tinkercad.
- Plastique souple TPU 95
- Plastique rigide PLA
Outils
- Imprimante 3d (modèle utilisé ultimaker 2+)
- Pince pour enlever les supports
- Lime à métaux
Coût
Environ 10€ de filament plastique
Fichiers source
Télécharger les fichiers STL à imprimer en 3d avec un agrandissement de 400%
Les STL sont issus du site suivant mais le curseur a été modifié pour être plus rapide à imprimer https://www.myminifactory.com/fr/object/3d-print-zipper-2-complete-zipper-assembly-83890
Vocabulaire utilisé
Etapes de fabrication pas à pas
Importer les fichiers STL et paramétrer l'impression avec le logiciel Ultimaker Cura
Appliquer un taux de remplissage de 60°% et ajouter des supports pour les maillons.
Appliquer un agrandissement x4 pour chaque pièce :
- Imprimer 2 exemplaires de tige avec du TPU 95 (plastique souple)
- Imprimer 15 maillons (couleur blanche) avec du PLA
- Imprimer 15 maillons (couleur noire) avec du PLA
- Imprimer 1 curseur avec du PLA
- Imprimer 1 butée avec du PLA
- Imprimer 1 arrêt inférieur avec du PLA
Après l'impression, vous devrez enlever les supports de chaque pièce
Pour les novices (comme moi) : l'imprimante 3d n'aime pas le vide, par conséquent, elle rajoute des supports dans toutes les parties creuses des pièces. Ces supports doivent être enlevés délicatement pour éviter d'abîmer les pièces. -> voir photos 1 et 2
Disposer les maillons sur les tiges souples
Pour la première tige
Disposer 15 maillons avec un écartement de 5mm(environ) entre chaque maillon (voir photo 3)
Pour la deuxième tige
Laisser un espace(5mm environ) à l'extrémité de la tige pour placer les maillons en quinconce. Puis disposer les 15 autres maillons avec un écartement de 5mm entre chaque maillons.
Poser les 2 glissières face à face pour ajuster
Voir photo 4 : Ajuster la position des maillons de chaque tige pour qu'ils s'imbriquent.
Ajouter la butée et l'arrêt inférieur
Placer la butée à l'extrémité d'une tige (photo 5) et l'arrêt inférieur (photo 6) à l'extrémité de l'autre tige.
Placer le curseur sur la tige avec la butée
Voir photo 7
Passer la tige avec l'arrêt inférieur à travers le curseur puis au fond de la butée
Voir photo 8
Puis remonter le curseur(voir photo 9)
Si l'arrêt inférieur s'introduit difficilement dans le curseur puis la butée, on peut utiliser une lime à métaux pour enlever un peu de matière. Eviter de trop en enlever au risque que l'arrêt inférieur sorte de la butée lorsqu'on déplace le curseur.
Pistes d'amélioration futures
- fixation des maillons sur la tige : percer le maillon, percer la tige à intervalle régulier. puis passer un brin de PLA successivement dans le maillon puis la tige.
Ceci pour limiter les mouvements des maillons lors de l'utilisation de la fermeture éclair.
- Remplacement des 2 tiges souples par du tissu pour plus de réalisme.
